Mensen denken meestal datde klepHet is gemaakt van roestvrij staal en zal niet roesten. Als het wel roest, kan er een probleem zijn met het staal zelf. Dit is een eenzijdige misvatting die voortkomt uit een gebrek aan kennis over roestvrij staal, dat onder bepaalde omstandigheden wel degelijk kan roesten.
Roestvrij staal heeft het vermogen om atmosferische oxidatie te weerstaan.—Dat wil zeggen, roestbestendigheid, en het vermogen om te corroderen in media die zuren, basen en zouten bevatten.—Dat wil zeggen, corrosiebestendigheid. De mate van corrosiebestendigheid hangt echter af van de chemische samenstelling van het staal zelf, de mate van bescherming, de gebruiksomstandigheden en het type omgevingsmedium.
Roestvrij staal wordt doorgaans onderverdeeld in:
Gewoon roestvast staal wordt doorgaans, op basis van de metallografische structuur, onderverdeeld in drie categorieën: austenitisch roestvast staal, ferritisch roestvast staal en martensitisch roestvast staal. Op basis van deze drie basismetallografische structuren worden, voor specifieke behoeften en toepassingen, tweefasige staalsoorten, precipitatiegehard roestvast staal en hooggelegeerd staal met een ijzergehalte van minder dan 50% ontwikkeld.
1. Austenitisch roestvast staal.
De matrix wordt gedomineerd door een austenietstructuur (CY-fase) met een vlakgecentreerde kubische kristalstructuur, is niet-magnetisch en wordt voornamelijk versterkt door koudvervorming (wat kan leiden tot bepaalde magnetische eigenschappen). Roestvast staal wordt door het American Iron and Steel Institute aangeduid met nummers in de 200- en 300-serie, zoals 304.
2. Ferritisch roestvrij staal.
De matrix is gedomineerd door de ferrietstructuur (een fase van de lichaamsgecentreerde kubische kristalstructuur), die magnetisch is en over het algemeen niet door warmtebehandeling kan worden gehard, maar wel enigszins kan worden versterkt door koudvervorming. Het American Iron and Steel Institute is gemarkeerd met 430 en 446.
3. Martensitisch roestvrij staal.
De matrix heeft een martensitische structuur (kubisch ruimtelijk gecentreerd of kubisch), is magnetisch en de mechanische eigenschappen ervan kunnen worden aangepast door warmtebehandeling. Het American Iron and Steel Institute (AIST) gebruikt de nummers 410, 420 en 440. Martensiet heeft een austenietstructuur bij hoge temperaturen en kan, wanneer het met een geschikte snelheid tot kamertemperatuur wordt afgekoeld, worden omgezet in martensiet (d.w.z. gehard).
4. Austenitisch-ferritisch (duplex) roestvast staal.
De matrix heeft een tweefasige structuur met zowel austeniet als ferriet, waarbij het gehalte aan de minder austeniet-austeniet-austenietmatrix doorgaans hoger is dan 15%. Het materiaal is magnetisch en kan door koudvervorming worden versterkt. 329 is een typisch duplex roestvast staal. In vergelijking met austenitisch roestvast staal heeft dit tweefasige staal een hogere sterkte en is de weerstand tegen intergranulaire corrosie, chloride-spanningscorrosie en putcorrosie aanzienlijk verbeterd.
5. Neerslaggehard roestvrij staal.
De matrix heeft een austeniet- of martensitische structuur en kan worden gehard door precipitatieharding. Het American Iron and Steel Institute gebruikt een serienummer uit de 600-reeks, zoals 630, wat staat voor 17-4PH.
Over het algemeen is de corrosiebestendigheid van austenitisch roestvast staal, naast legeringen, relatief uitstekend. In een minder corrosieve omgeving kan ferritisch roestvast staal worden gebruikt. In een licht corrosieve omgeving, wanneer een hoge sterkte of hardheid van het materiaal vereist is, kunnen martensitisch roestvast staal en precipitatiegehard roestvast staal worden gebruikt.
Veelvoorkomende soorten roestvrij staal en hun eigenschappen
01 304 roestvrij staal
Het is een van de meest gebruikte en breed toegepaste austenitische roestvrijstalen. Het is geschikt voor de productie van diepgetrokken onderdelen, zuurleidingen, containers, constructieonderdelen, diverse instrumentbehuizingen, enz. Het kan ook worden gebruikt voor de productie van niet-magnetische apparatuur en onderdelen voor lage temperaturen.
02 304L roestvrij staal
Om het probleem op te lossen van ultralaagkoolstofhoudend austenitisch roestvast staal, dat ontstaat door de precipitatie van Cr23C6 en daardoor onder bepaalde omstandigheden een ernstige neiging tot intergranulaire corrosie van roestvast staal 304 veroorzaakt, is de intergranulaire corrosiebestendigheid van dit materiaal in gesensibiliseerde toestand aanzienlijk beter dan die van roestvast staal 304. Afgezien van een iets lagere sterkte, zijn de overige eigenschappen gelijk aan die van roestvast staal 321. Het wordt voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur en componenten die na het lassen niet aan een oplossingsbehandeling kunnen worden onderworpen, en kan worden gebruikt voor de vervaardiging van diverse instrumentbehuizingen.
03 304H roestvrij staal
De binnenste laag van roestvrij staal 304 heeft een koolstofmassafractie van 0,04%-0,10%, en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van gewoon roestvrij staal 304.
04 316 roestvrij staal
Door molybdeen toe te voegen aan 10Cr18Ni12-staal krijgt het staal een goede weerstand tegen corrosie door reducerende media en putcorrosie. In zeewater en diverse andere media is de corrosiebestendigheid beter dan die van 304 roestvast staal, waardoor het voornamelijk wordt gebruikt voor putcorrosiebestendige materialen.
05 316L roestvrij staal
Ultralaag koolstofstaal heeft een goede weerstand tegen gesensibiliseerde intergranulaire corrosie en is geschikt voor de vervaardiging van gelaste onderdelen en apparatuur met dikke doorsneden, zoals corrosiebestendige materialen in petrochemische installaties.
06 316H roestvrij staal
De binnenste laag van roestvrij staal 316 heeft een koolstofmassafractie van 0,04%-0,10%, en de prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan die van gewoon roestvrij staal 316.
07 317 roestvrij staal
De weerstand tegen putcorrosie en kruip is beter dan die van 316L roestvrij staal, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van apparatuur die bestand is tegen corrosie door petrochemische en organische zuren.
08 321 roestvrij staal
Titaniumgestabiliseerd austenitisch roestvast staal, waaraan titanium is toegevoegd om de weerstand tegen interkristallijne corrosie te verbeteren en dat goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen heeft, kan austenitisch roestvast staal met een ultralaag koolstofgehalte vervangen. Behalve in speciale gevallen zoals hoge temperaturen of waterstofcorrosie, wordt het gebruik ervan over het algemeen niet aanbevolen.
09 347 roestvrij staal
Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvast staal, waaraan niobium is toegevoegd om de weerstand tegen intergranulaire corrosie te verbeteren, heeft dezelfde corrosiebestendigheid in zuren, basen, zouten en andere corrosieve media als roestvast staal 321. Het materiaal heeft goede laseigenschappen en kan worden gebruikt als corrosiebestendig en anticorrosief materiaal. Dit roestvast staal wordt voornamelijk gebruikt in de thermische energie- en petrochemische industrie, bijvoorbeeld voor de vervaardiging van containers, leidingen, warmtewisselaars, assen, ovenbuizen in industriële ovens en ovenbuisthermometers.
10 904L roestvrij staal
Supercompleet austenitisch roestvrij staal is een soort superaustenitisch roestvrij staal, uitgevonden door OUTOKUMPU in Finland. Het heeft een goede corrosiebestendigheid in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur, en is tevens goed bestand tegen spleetcorrosie en spanningscorrosie. Het is geschikt voor diverse concentraties zwavelzuur onder de 70%.°C, en heeft een goede corrosiebestendigheid in azijnzuur en een mengsel van mierenzuur en azijnzuur bij elke concentratie en temperatuur onder normale druk.
11 440C roestvrij staal
Martensitisch roestvrij staal heeft de hoogste hardheid van alle hardbare roestvrijstalen en gewone roestvrijstalen, met een hardheid van HRC57. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van sproeiers en lagers.vlinderventiel kernen,vlinderventiel stoelen, mouwen,ventiel stengels, enz.
12 17-4PH roestvrij staal
Martensitisch precipitatiegehard roestvast staal met een hardheid van HRC44 heeft een hoge sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid en kan niet worden gebruikt bij temperaturen boven 300 °C.°C. Het heeft een goede corrosiebestendigheid tegen de atmosfeer en verdunde zuren of zouten. De corrosiebestendigheid is gelijk aan die van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 430. Het wordt gebruikt voor de fabricage van offshore platforms, turbinebladen,vlinderventiel (klepkernen, klepzittingen, bussen, klepstelen) wait.
In ventiel Bij het ontwerpen en selecteren van roestvrij staal kom je vaak verschillende systemen, series en kwaliteiten tegen. Bij de keuze moet het probleem vanuit meerdere perspectieven worden bekeken, zoals het specifieke procesmedium, de temperatuur, de druk, de belaste onderdelen, corrosie en kosten.
Geplaatst op: 20 juli 2022
