1. Defect -kenmerken
Ongesomde verwijst naar het fenomeen dat het lasmetaal niet volledig gesmolten is en verbonden is met het basismetaal of tussen de lagen van het lasmetaal.
Het niet doordringen van het falen verwijst naar het fenomeen dat de wortel van het gelaste gewricht niet volledig is doorgedrongen.
Zowel niet-fusie als niet-penetratie zullen het effectieve dwarsdoorsnedegebied van de las verminderen, waardoor de sterkte en de strakheid worden verminderd.
2. Oorzaken
De oorzaak van niet-fusie: de lasstroom is te klein of de lassnelheid is te snel, wat resulteert in onvoldoende warmte en het basismetaal en het vulmetaal kunnen niet volledig worden gesmolten. De groefhoek is te klein, de opening is te smal of de stompe rand is te groot, zodat de boog niet diep in de wortel van de groef kan doordringen tijdens het lassen, wat resulteert in het basismetaal en het lasmetaal niet gefuseerd. Er zijn onzuiverheden zoals olievlek en roest op het oppervlak van de las, die het smelten en de fusie van het metaal beïnvloeden. Onjuiste werking, zoals een onjuiste elektrodehoek, onjuiste manier om de balk te transporteren, enz., Laat de boog afwijken van de rand van de groef of faalt de groef voldoende te bedekken.
Oorzaken van niet-penetratie: vergelijkbaar met enkele redenen voor niet-fusie, zoals een te kleine lasstroom, te snel lassnelheid, ongepaste groefgrootte, enz. Bij het lassen is de boog te lang en is de boogwarmte verspreid, bij slecht smelten van het wortelmetaal. De assemblagekloof van de las is ongelijk en het is gemakkelijk om geen laspenetratie in het deel te hebben met een grote opening.
3. Verwerking
Ongesmolte behandeling: voor niet-gefuseerde oppervlakken kan een slijpwiel worden gebruikt om de niet-uitgedrukte delen af te poetsen en vervolgens opnieuw te laden. Bij het opnieuw gelden, moeten de lasprocesparameters worden aangepast om voldoende warmteingang te garanderen om het basismetaal en het vulmetaal volledig te smelten. Voor interne niet-fusie is het in het algemeen noodzakelijk om niet-destructieve testmethoden te gebruiken om de locatie en omvang van niet-fusie te bepalen, en vervolgens koolstofbooggouging- of bewerkingsmethoden te gebruiken om de niet-fusieonderdelen te verwijderen en vervolgens reparatie uit te voeren lassen. Let bij het repareren van lassen, controleer de groef, regelt de lashoek en de manier om de balk te transporteren.
Onbeveiligde behandeling: als de diepte van de onverzamelde penetratie ondiep is, kan het niet -niet -geplande deel worden verwijderd door te slijpen met een slijpwiel en vervolgens lassen te repareren. Voor grote diepten is het meestal nodig om koolboogguts of bewerking te gebruiken om alle delen van de laspenetratie te verwijderen totdat goed metaal is blootgesteld en vervolgens lassen te repareren. Bij het repareren van lassen moet de lasstroom, spanning en lassnelheid strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat de wortel volledig kan worden doorgedrongen.
4. Reparatie van lasmateriaal
Over het algemeen moeten lasmaterialen die hetzelfde zijn of vergelijkbaar zijn met het basismateriaal van de klep worden geselecteerd. Voor gewone koolstofstalen kleppen kunnen E4303 (J422) lasstangen bijvoorbeeld worden geselecteerd; Voor roestvrijstalen kleppen kunnen de overeenkomstige roestvrijstalen lasstangen worden geselecteerd volgens de specifieke materialen, zoals A102 lasstaven voor 304 roestvrij staalkleppen, A022 lasstangen voor 316l roestvrij staalkleppen, etc.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd produceert voornamelijkvlinderklep, Gate Valve,Y-strainer, Balanceerklep, controleklep, etc.
Posttijd: januari-22-2025
