1. Defectkenmerken
Ongefuseerd is het verschijnsel dat het lasmetaal niet volledig is gesmolten en verbonden met het basismetaal of tussen de lagen van het lasmetaal.
Onder niet-penetratie verstaat men het verschijnsel dat de wortel van de gelaste verbinding niet volledig wordt doordrongen.
Zowel het niet-samenvoegen als het niet-penetreren verkleinen de effectieve doorsnede van de las, waardoor de sterkte en dichtheid afnemen.
2. Oorzaken
Oorzaak van het niet-smelten: de lasstroom is te laag of de lassnelheid is te hoog, waardoor er onvoldoende warmte ontstaat en het basismetaal en het toevoegmateriaal niet volledig kunnen smelten. De groefhoek is te klein, de spleet is te smal of de stompe rand is te groot, waardoor de boog tijdens het lassen niet diep in de groefwortel kan doordringen, waardoor het basismetaal en het lasmetaal niet samensmelten. Er bevinden zich onzuiverheden zoals olievlekken en roest op het oppervlak van de las, wat het smelten en smelten van het metaal beïnvloedt. Onjuiste bediening, zoals een onjuiste elektrodehoek, een onjuiste manier van transporteren van de staaf, enz., zorgt ervoor dat de boog afwijkt van de groefrand of de groef niet voldoende bedekt.
Oorzaken van niet-penetratie: Vergelijkbaar met sommige redenen voor niet-versmelten, zoals een te lage lasstroom, een te hoge lassnelheid, een verkeerde groefgrootte, enz. Tijdens het lassen is de boog te lang en wordt de boogwarmte verspreid, wat resulteert in een slechte smelting van het basismetaal. De lasnaad van de las is ongelijkmatig, waardoor er gemakkelijk geen laspenetratie optreedt in het onderdeel met een grote naad.
3. Verwerking
Onversmolten behandeling: Voor niet-versmolten oppervlakken kan een slijpschijf worden gebruikt om de niet-versmolten onderdelen te polijsten en vervolgens opnieuw te lassen. Bij opnieuw lassen moeten de parameters van het lasproces worden aangepast om voldoende warmte-inbreng te garanderen om het basismetaal en het toevoegmateriaal volledig te smelten. Bij interne niet-versmelting is het over het algemeen noodzakelijk om niet-destructieve testmethoden te gebruiken om de locatie en mate van niet-versmelting te bepalen. Vervolgens moeten koolstofbooggutsen of machinale bewerkingsmethoden worden gebruikt om de niet-versmolten onderdelen te verwijderen en vervolgens reparatielassen uit te voeren. Let bij reparatielassen op het reinigen van de groef, controleer de lashoek en de manier waarop de staaf wordt getransporteerd.
Ondoordringbare behandeling: Als de diepte van de ongelaste penetratie gering is, kan het ongepenetreerde deel worden verwijderd door te slijpen met een slijpschijf en vervolgens de las te repareren. Bij grote dieptes is het meestal nodig om met een koolstofboog te gutsen of te bewerken om alle delen van de laspenetratie te verwijderen totdat het goede metaal zichtbaar is, en vervolgens de las te repareren. Bij het repareren van de las moeten de lasstroom, spanning en lassnelheid strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de laswortel volledig kan worden gepenetreerd.
4. Reparatie lasmateriaal
Over het algemeen moeten lasmaterialen worden gekozen die gelijk zijn aan of vergelijkbaar zijn met het basismateriaal van de klep. Voor gangbare koolstofstalen kleppen kunnen bijvoorbeeld E4303 (J422) lasstaven worden gebruikt; voor roestvrijstalen kleppen kunnen de bijbehorende roestvrijstalen lasstaven worden geselecteerd op basis van de specifieke materialen, zoals A102 lasstaven voor roestvrij staal 304.kleppen, A022 lasstaven voor roestvrij staal 316Lkleppen, enz.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., ltd produceert voornamelijkvlinderklep, afsluiter,Y-zeef, inregelklep, terugslagklep, enz.
Plaatsingstijd: 22-01-2025
