1. Kenmerken van defecten
Niet volledig gesmolten verwijst naar het verschijnsel waarbij het lasmetaal niet volledig is gesmolten en verbonden met het basismetaal of tussen de lagen van het lasmetaal.
Onvolledige doorlassing verwijst naar het verschijnsel waarbij de lasnaad niet volledig doordringt.
Zowel het niet-doorsmelten als het niet-doordringen van de lasnaad zal de effectieve dwarsdoorsnede van de las verminderen, waardoor de sterkte en dichtheid afnemen.
2. Oorzaken
De oorzaak van het niet doorlassen: de lasstroom is te laag of de lassnelheid te hoog, waardoor er onvoldoende warmte ontstaat en het basismetaal en het vulmetaal niet volledig smelten. De groefhoek is te klein, de spleet te smal of de stompe rand te groot, waardoor de boog tijdens het lassen niet diep genoeg in de groef kan doordringen, met als gevolg dat het basismetaal en het lasmetaal niet goed samensmelten. Onzuiverheden zoals olievlekken en roest op het oppervlak van de las beïnvloeden het smelten en doorlassen van het metaal. Onjuiste handelingen, zoals een verkeerde elektrodehoek of een onjuiste manier van het aanvoeren van de elektrode, zorgen ervoor dat de boog afwijkt van de rand van de groef of de groef niet voldoende bedekt.
Oorzaken van onvoldoende doorlassing: Vergelijkbaar met sommige redenen voor onvoldoende fusie, zoals een te lage lasstroom, een te hoge lassnelheid, een ongeschikte groefgrootte, enz. Tijdens het lassen is de boog te lang en wordt de boogwarmte verspreid, wat resulteert in een slechte smelting van het basismetaal. De spleet tussen de lasdelen is ongelijk, waardoor er gemakkelijk onvoldoende lasdoorlassing optreedt in het deel met een grote spleet.
3. Verwerking
Behandeling van niet-gesmolten oppervlakken: Bij niet-gesmolten oppervlakken kan een slijpschijf worden gebruikt om de niet-gesmolten delen weg te polijsten en vervolgens opnieuw te lassen. Bij het opnieuw lassen moeten de lasprocesparameters worden aangepast om voldoende warmte-inbreng te garanderen voor het volledig smelten van het basismetaal en het vulmetaal. Bij interne niet-gesmolten oppervlakken is het over het algemeen nodig om niet-destructieve testmethoden te gebruiken om de locatie en de omvang van de niet-gesmolten delen te bepalen, waarna de niet-gesmolten delen met behulp van koolboogbeitelen of verspaningstechnieken kunnen worden verwijderd en reparatielassen kunnen worden uitgevoerd. Let bij het reparatielassen op het reinigen van de lasnaad, het controleren van de lashoek en de manier waarop de lasstaaf wordt aangevoerd.
Ongevoelige behandeling: Als de indringdiepte van de las gering is, kan het niet-doorgelaste deel worden verwijderd door te slijpen met een slijpschijf, waarna een reparatielas kan worden aangebracht. Bij grotere indringdiepten is het meestal nodig om met behulp van koolboogbeitelen of verspanen alle delen van de lasdoordringing te verwijderen totdat gezond metaal blootligt, waarna een reparatielas kan worden aangebracht. Bij het repareren van laswerk moeten de lasstroom, spanning en lassnelheid nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de laswortel volledig doordringt.
4. Reparatie lasmateriaal
Over het algemeen moeten lasmaterialen worden gekozen die hetzelfde of vergelijkbaar zijn met het basismateriaal van de klep. Zo kunnen bijvoorbeeld voor gangbare koolstofstalen kleppen E4303 (J422) lasstaven worden gekozen; voor roestvrijstalen kleppen kunnen de overeenkomstige roestvrijstalen lasstaven worden gekozen, afhankelijk van het specifieke materiaal, zoals A102 lasstaven voor roestvrij staal 304.kleppenA022 lasstaven voor 316L roestvrij staalkleppenenz.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., ltd produceert voornamelijkvlinderklep, schuifafsluiter,Y-zeef, balansklepterugslagklep, enz.
Plaatsingstijd: 22-01-2025
