Kleppenzijn onmisbare apparatuur in de industriële productie en hun prestaties hebben een directe invloed op de stabiliteit en efficiëntie van het productieproces. RegelmatigventielDoor middel van testen kunnen problemen met de klep tijdig worden opgespoord en opgelost, waardoor de normale werking van de klep wordt gewaarborgd.ventielen de productie-efficiëntie te verbeteren.
Ten eerste, het belang van prestatietesten van kleppen.
1. Zorg voor veiligheid en betrouwbaarheid:KleppenKleppen zijn onmisbare regelcomponenten in vloeistof- en gasleidingen en vervullen belangrijke taken bij het regelen van de vloeistofstroom, druk en richting. Door de invloed van factoren zoals het productieproces, de materialen en het ontwerp, zijn er bepaalde risico's verbonden aan het gebruik van kleppen, zoals slechte afdichting, onvoldoende sterkte, slechte corrosiebestendigheid, enzovoort. Door middel van prestatietests kan worden gegarandeerd dat de klep bestand is tegen de drukvereisten in de vloeistofleiding en dat lekkage, vervuiling, ongelukken en andere problemen veroorzaakt door slechte afdichting worden voorkomen, waardoor een veilige en betrouwbare werking van het systeem wordt gewaarborgd.
2. Verbetering van productkwaliteit en marktconcurrentievermogen: Strikte prestatietestnormen vormen de basis voor het waarborgen van de kwaliteit van industriële ventielproducten. Door middel van een reeks testprocessen kunnen potentiële problemen worden opgespoord en opgelost, waardoor het marktconcurrentievermogen van de producten wordt versterkt. Hoge testnormen garanderen tevens dat deventielVoldoet aan een breed scala aan veeleisende bedrijfsomstandigheden, zoals drukcapaciteit in hogedrukomgevingen, afdichtingsprestaties in gesloten toestand en flexibel en betrouwbaar schakelen.
3. Preventief onderhoud en een langere levensduur: prestatietests kunnen de levensduur en betrouwbaarheid van de klep evalueren, de levensduur en het uitvalpercentage tijdens gebruik voorspellen en een referentiepunt bieden voor onderhoud. Met regelmatige inspectie en onderhoud kunt u de levensduur van uw kleppen verlengen en productiestoringen en reparatiekosten als gevolg van klepdefecten verminderen.
4. Voldoen aan normen en wettelijke vereisten: Bij het testen van de prestaties van kleppen moet worden voldaan aan relevante internationale en nationale normen om te garanderen dat producten voldoen aan de veiligheids- en kwaliteitseisen. Naleving van de norm draagt niet alleen bij aan de certificering van het product, maar zorgt ook voor meer vertrouwen en erkenning op de markt.
Ten tweede, de inhoud van de prestatietests van deventiel
1. Inspectie van uiterlijk en logo
(1) Inspectie-inhoud: controleren of er defecten zijn in het uiterlijk van de klep, zoals scheuren, luchtbellen, deuken, enz.; controleren of de logo's, naamplaatjes en afwerkingen voldoen aan de eisen. (2) Normen: Internationale normen omvatten API598, ASMEB16.34, ISO 5208, enz.; Chinese normen omvatten GB/T 12224 (algemene eisen voor stalen kleppen), GB/T 12237 (stalen kogelkranen voor de aardolie-, petrochemische en aanverwante industrieën), enz. (3) Testmethode: door middel van visuele inspectie en handmatige inspectie vaststellen of er duidelijke defecten op het oppervlak van de klep aanwezig zijn en controleren of de identificatie- en naamplaatjesinformatie correct is.
2. Maatmeting
(1) Inspectie-inhoud: Meet de belangrijkste afmetingen van de klep, waaronder de aansluitpoort, de lengte van het klephuis, de diameter van de klepstang, enz., om te garanderen dat deze voldoet aan de eisen van de ontwerptekeningen en normen. (2) Normen: Internationale normen omvatten ASME B16.10, ASME B16.5, ISO 5752, enz.; Chinese normen omvatten GB/T 12221 (lengte van de klepconstructie), GB/T 9112 (flensaansluitingsmaat), enz. (3) Testmethode: Gebruik schuifmaten, micrometers en andere meetinstrumenten om de belangrijkste afmetingen van de klep te meten en te garanderen dat deze voldoet aan de ontwerpeisen.
3. Test van de afdichtingsprestaties
(1) Statische druktest: breng hydrostatische druk of statische druk aan op de klep en controleer op lekkage na deze druk gedurende een bepaalde tijd aan te houden. (2) Lagedruk luchtdichtheidstest: wanneer de klep gesloten is, wordt een lagedrukgas aan de binnenzijde van de klep aangebracht en wordt gecontroleerd op lekkage. (3) Test op behuizingssterkte: breng een hydrostatische druk aan die hoger is dan de werkdruk op de klep om de behuizingssterkte en drukbestendigheid te testen. (4) Test op spindelsterkte: beoordeel of het koppel of de trekkracht die de spindel tijdens bedrijf ondervindt binnen een veilig bereik ligt.
4. Operationele prestatietest
(1) Test van het openings- en sluitkoppel en de sluitsnelheid: test het openings- en sluitkoppel, de openings- en sluitsnelheid en het bedieningsgevoel van de klep om een soepele werking en een redelijk koppelbereik te garanderen. (2) Test van de stromingskarakteristieken: test de stromingskarakteristieken van de klep bij verschillende openingsstanden om het vermogen ervan om de vloeistof te regelen te evalueren.
5. Corrosiebestendigheidstest
(1) Evaluatie-inhoud: de corrosiebestendigheid van het klepmateriaal ten opzichte van het werkmedium wordt geëvalueerd. (2) Normen: Internationale normen omvatten ISO 9227 (zoutsproeitest), ASTM G85, enz. (3) Testmethode: De klep wordt in een zoutsproeitestkamer geplaatst om de corrosieve omgeving te simuleren en de duurzaamheid van het materiaal onder corrosieve omstandigheden te testen.
6. Duurzaamheids- en betrouwbaarheidstest
(1) Test met herhaalde open- en sluitcycli: De klep wordt onderworpen aan herhaalde open- en sluitcycli om de duurzaamheid en betrouwbaarheid bij langdurig gebruik te evalueren. (2) Temperatuurstabiliteitstest: De prestatiestabiliteit van de klep wordt getest onder verschillende temperatuursomstandigheden om de normale werking ervan in extreme temperatuuromgevingen te garanderen. (3) Trillings- en schoktest: De klep wordt op een triltafel of schoktafel geplaatst om de trillingen en schokken in de werkomgeving te simuleren en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de klep te testen.
7. Lekdetectie
(1) Interne lekdetectie: test de interne afdichtingsprestaties van deventielin de gesloten toestand. (2) Externe lekdetectie: controleer de externe dichtheid van deventielin gebruik om ervoor te zorgen dat er geen mediumlekkage optreedt.
TWS Valve produceert voornamelijk kleppen met een veerkrachtige zitting.vlinderklepinclusief wafertype, lugtype,dubbele flens concentrisch type, excentrisch type met dubbele flens.
Geplaatst op: 7 januari 2025
