Kleppenzijn onmisbare apparatuur in de industriële productie en hun prestaties hebben direct invloed op de stabiliteit en efficiëntie van het productieproces. Regelmatigventieltesten kan de problemen van de klep op tijd vinden en oplossen, en de normale werking van de klep garanderenventielen de productie-efficiëntie verbeteren.
Ten eerste het belang van het testen van de klepprestaties
1. Zorg voor veiligheid en betrouwbaarheid:KleppenZijn onmisbare regelcomponenten in vloeistof- en gasleidingen en vervullen belangrijke taken bij het regelen van de vloeistofstroom, -druk en -richting. Door factoren zoals het productieproces, de materialen en het ontwerp zijn er bepaalde risico's verbonden aan het gebruik van kleppen, zoals slechte afdichting, onvoldoende sterkte, slechte corrosiebestendigheid, enz. Door middel van prestatietests kan worden gegarandeerd dat de klep bestand is tegen de drukvereisten in de vloeistofleiding en lekkage, vervuiling, ongevallen en andere problemen veroorzaakt door slechte afdichting worden voorkomen, om zo de veilige en betrouwbare werking van het systeem te garanderen.
2. Verbeter de productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt: Strikte prestatietestnormen vormen de basis voor het waarborgen van de kwaliteit van industriële klepproducten. Door middel van een reeks testprocessen kunnen potentiële problemen worden opgespoord en opgelost, en kan het concurrentievermogen van producten op de markt worden verbeterd. Hoge testnormen zorgen er tevens voor dat deventielvoldoet aan een breed scala aan veeleisende bedrijfsomstandigheden, zoals drukcapaciteit in omgevingen met hoge druk, afdichtingsprestaties in gesloten toestand en flexibele en betrouwbare schakeling.
3. Preventief onderhoud en een langere levensduur: prestatietests kunnen de levensduur en betrouwbaarheid van de klep evalueren, de levensduur en het uitvalpercentage tijdens het gebruik voorspellen en een referentie bieden voor onderhoud. Met regelmatige inspectie en onderhoud kunt u de levensduur van uw kleppen verlengen en productieonderbrekingen en reparatiekosten als gevolg van klepstoringen verminderen.
4. Voldoen aan normen en wettelijke vereisten: Prestatietests van kleppen moeten voldoen aan relevante internationale en nationale normen om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de veiligheids- en kwaliteitseisen. Voldoen aan de norm draagt niet alleen bij aan de certificering van het product, maar zorgt ook voor meer vertrouwen en erkenning in de markt.
Ten tweede, de inhoud van de prestatietests van deventiel
1. Uiterlijk en logo-inspectie
(1) Inhoud van de inspectie: of er gebreken zijn in het uiterlijk van de klep, zoals scheuren, bellen, deuken, enz.; Controleer of de logo's, typeplaatjes en afwerkingen voldoen aan de vereisten. (2) Normen: Internationale normen zijn onder andere API598, ASMEB16.34, ISO 5208, enz.; Chinese normen zijn onder andere GB/T 12224 (algemene vereisten voor stalen kleppen), GB/T 12237 (stalen kogelkranen voor de petroleum-, petrochemische en aanverwante industrieën), enz. (3) Testmethode: door middel van visuele inspectie en handmatige inspectie, bepalen of er duidelijke gebreken zijn op het oppervlak van de klep, en controleren of de identificatie- en typeplaatjesinformatie correct is.
2. Dimensionale meting
(1) Inhoud van de inspectie: Meet de belangrijkste afmetingen van de klep, inclusief de aansluitpoort, de lengte van het klephuis, de diameter van de klepsteel, enz., om te garanderen dat deze voldoet aan de vereisten van de ontwerptekeningen en normen. (2) Normen: Internationale normen zijn onder andere ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, enz.; Chinese normen zijn onder andere GB/T 12221 (lengte van de klepstructuur), GB/T 9112 (afmeting van de flensverbinding), enz. (3) Testmethode: Gebruik schuifmaten, micrometers en andere meetinstrumenten om de belangrijkste afmetingen van de klep te meten om te garanderen dat deze voldoet aan de ontwerpvereisten.
3. Test van de afdichtingsprestaties
(1) Statische druktest: pas hydrostatische druk of statische druk toe op de klep en controleer de lekkage nadat deze gedurende een bepaalde tijd is gehandhaafd. (2) Test op luchtdichtheid bij lage druk: wanneer de klep gesloten is, wordt er een gas met lage druk op de binnenkant van de klep toegepast en wordt de lekkage gecontroleerd. (3) Test op sterkte van de behuizing: pas een hydrostatische druk toe die hoger is dan de werkdruk op de klep om de sterkte en drukweerstand van de behuizing te testen. (4) Test op spindelsterkte: beoordeel of de koppel- of trekkracht die de spindel tijdens bedrijf ondervindt, binnen een veilig bereik ligt.
4. Operationele prestatietest
(1) Test van het openings- en sluitkoppel en de snelheid: test het openings- en sluitkoppel, de openings- en sluitsnelheid en het bedieningsgevoel van de klep om een soepele werking binnen een redelijk koppelbereik te garanderen. (2) Test van de stromingseigenschappen: test de stromingseigenschappen van de klep bij verschillende openingen om het vermogen ervan om de vloeistof te reguleren te evalueren.
5. Corrosiebestendigheidstest
(1) Evaluatie-inhoud: evalueer de corrosiebestendigheid van het klepmateriaal ten opzichte van het werkmedium. (2) Normen: Internationale normen omvatten ISO 9227 (zoutneveltest), ASTM G85, enz. (3) Testmethode: De klep wordt in een zoutneveltestkamer geplaatst om de corrosieve omgeving te simuleren en de duurzaamheid van het materiaal onder corrosieve omstandigheden te testen.
6. Duurzaamheids- en betrouwbaarheidstest
(1) Test met herhaalde openings- en sluitcycli: Herhaalde openings- en sluitcycli worden op de klep uitgevoerd om de duurzaamheid en betrouwbaarheid ervan bij langdurig gebruik te beoordelen. (2) Temperatuurstabiliteitstest: test de prestatiestabiliteit van de klep onder verschillende temperatuurcondities om de normale werking ervan in extreme temperatuuromgevingen te garanderen. (3) Trillings- en schoktest: Plaats de klep op een schudtafel of impacttafel om de trillingen en schokken in de werkomgeving te simuleren en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de klep te testen.
7. Lekdetectie
(1) Interne lekdetectie: test de interne afdichtingsprestaties van deventielin gesloten toestand. (2) Detectie van externe lekkage: controleer de externe dichtheid van deventielom ervoor te zorgen dat er geen medium lekt.
TWS Valve produceert voornamelijk veerkrachtige afdichtingenvlinderklep, inclusief wafertype, lugtype,dubbele flens concentrisch type, dubbel flens excentrisch type.
Plaatsingstijd: 07-01-2025
