Kleppenzijn onmisbare apparatuur in de industriële productie en hun prestaties hebben rechtstreeks invloed op de stabiliteit en efficiëntie van het productieproces. Normaalventieltesten kan de problemen van de klep op tijd vinden en oplossen, de normale werking van de klep garanderenventielen de productie-efficiëntie verbeteren.
Ten eerste het belang van het testen van klepprestaties
1. Zorg voor veiligheid en betrouwbaarheid:Kleppenzijn onmisbare regelcomponenten in vloeistof- en gaspijpleidingen en vervullen belangrijke taken bij het regelen van de vloeistofstroom, druk en richting. Vanwege de invloed van factoren zoals het productieproces, de materialen en het ontwerp zijn er bepaalde risico's bij het gebruik van kleppen, zoals slechte afdichting, onvoldoende sterkte, slechte corrosieweerstand, enz. Door middel van prestatietests kan worden gegarandeerd dat de klep kan de drukvereisten in de vloeistofleiding weerstaan en lekkage, vervuiling, ongelukken en andere problemen veroorzaakt door slechte afdichting voorkomen, om de veilige en betrouwbare werking van het systeem te garanderen.
2. Verbetering van de productkwaliteit en het concurrentievermogen van de markt: Strenge prestatietestnormen vormen de basis voor het waarborgen van de kwaliteit van industriële klepproducten. Via een reeks testprocessen kunnen potentiële problemen worden opgespoord en opgelost, en kan het concurrentievermogen van producten op de markt worden verbeterd. Hoge testnormen zorgen er ook voor dat deventielvoldoet aan een breed scala aan veeleisende bedrijfsomstandigheden, zoals drukcapaciteit in hogedrukomgevingen, afdichtingsprestaties in gesloten toestand en flexibel en betrouwbaar schakelen.
3. Preventief onderhoud en langere levensduur: prestatietests kunnen de levensduur en betrouwbaarheid van de klep evalueren, de levensduur en het uitvalpercentage tijdens het serviceproces voorspellen en een referentie voor onderhoud bieden. Met regelmatige inspectie en onderhoud kunt u de levensduur van uw kleppen verlengen en productieonderbrekingen en reparatiekosten als gevolg van klepdefecten verminderen.
4. Voldoen aan normen en wettelijke vereisten: Het testen van klepprestaties moet voldoen aan relevante internationale en binnenlandse normen om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de veiligheids- en kwaliteitseisen. Het voldoen aan de norm draagt niet alleen bij aan de certificering van het product, maar zorgt ook voor meer vertrouwen en erkenning in de markt.
Ten tweede, de prestatietestinhoud van deventiel
1. Uiterlijk en logo-inspectie
(1) Inhoud van de inspectie: of er gebreken zijn in het uiterlijk van de klep, zoals scheuren, bellen, deuken, enz.; Controleer of de logo’s, naamplaatjes en afwerkingen aan de eisen voldoen. (2) Normen: Internationale normen omvatten API598, ASMEB16.34, ISO 5208, enz.; Chinese normen omvatten GB/T 12224 (algemene vereisten voor stalen kleppen), GB/T 12237 (stalen kogelkranen voor de aardolie-, petrochemische en aanverwante industrieën), enz. (3) Testmethode: bepaal door middel van visuele inspectie en handinspectie of er Er zijn duidelijke gebreken aan het oppervlak van de klep en controleer of de identificatie- en naamplaatinformatie correct zijn.
2. Dimensionale meting
(1) Inspectie-inhoud: Meet de belangrijkste afmetingen van de klep, inclusief de aansluitpoort, de lengte van het kleplichaam, de diameter van de klepsteel, enz., om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de vereisten van de ontwerptekeningen en normen. (2) Normen: Internationale normen omvatten ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, enz.; Chinese normen omvatten GB/T 12221 (lengte klepstructuur), GB/T 9112 (grootte flensaansluiting), enz. (3) Testmethode: gebruik schuifmaat, micrometers en ander meetgereedschap om de belangrijkste afmetingen van de klep te meten om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de ontwerpeisen.
3. Test van afdichtingsprestaties
(1) Statische druktest: oefen hydrostatische druk of statische druk uit op de klep en controleer de lekkage nadat u deze gedurende een bepaalde periode hebt gehandhaafd. (2) Luchtdichtheidstest onder lage druk: Wanneer de klep gesloten is, wordt een gas onder lage druk aan de binnenkant van de klep aangebracht en wordt de lekkage gecontroleerd. (3) Sterktetest van de behuizing: oefen een hydrostatische druk uit die hoger is dan de werkdruk op de klep om de sterkte van de behuizing en de drukweerstand te testen. (4) Stamsterktetest: Evalueer of het koppel of de trekkracht die de stuurpen tijdens het gebruik ondervindt, binnen een veilig bereik ligt.
4. Operationele prestatietest
(1) Openings- en sluitkoppel en snelheidstest: test het openings- en sluitkoppel, de openings- en sluitsnelheid en het bedieningsgevoel van de klep om een soepele werking en binnen een redelijk koppelbereik te garanderen. (2) Test van stromingskarakteristieken: test de stromingseigenschappen van de klep bij verschillende openingen om het vermogen ervan om de vloeistof te reguleren te evalueren.
5. Test op corrosiebestendigheid
(1) Evaluatie-inhoud: evalueer de corrosieweerstand van het klepmateriaal tegen het werkmedium. (2) Normen: Internationale normen omvatten ISO 9227 (zoutsproeitest), ASTM G85, enz. (3) Testmethode: De klep wordt in een zoutsproeitestkamer geplaatst om de corrosieve omgeving te simuleren en de duurzaamheid van het materiaal onder water te testen. corrosieve omstandigheden.
6. Duurzaamheids- en betrouwbaarheidstest
(1) Herhaalde openings- en sluitcyclustest: Er worden herhaalde openings- en sluitcycli op de klep uitgevoerd om de duurzaamheid en betrouwbaarheid bij langdurig gebruik te evalueren. (2) Temperatuurstabiliteitstest: test de prestatiestabiliteit van de klep onder verschillende temperatuuromstandigheden om de normale werking ervan in extreme temperatuuromgevingen te garanderen. (3) Trillings- en schoktest: plaats de klep op een schudtafel of stoottafel om de trillingen en schokken in de werkomgeving te simuleren en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de klep te testen.
7. Lekdetectie
(1) Interne lekdetectie: test de interne afdichtingsprestaties van deventielin gesloten toestand. (2) Externe lekkagedetectie: controleer de externe dichtheid van deventielin gebruik om ervoor te zorgen dat er geen mediumlekkage optreedt.
TWS-klep produceert voornamelijk veerkrachtige zittingenvlinderklep, inclusief wafeltjetype, noktype,concentrisch type met dubbele flens, excentrisch type met dubbele flens.
Posttijd: 07-01-2025
