Klepselectieprincipe
(1)Veiligheid en betrouwbaarheid. De productievereisten van de petrochemie, elektriciteitscentrales, metallurgie en andere industrieën voor een continue, stabiele werking met een lange cyclus. Daarom moet de vereiste klep een hoge betrouwbaarheid en een grote veiligheidsfactor hebben en geen grote productieveiligheid en persoonlijke slachtoffers als gevolg van klepstoringen veroorzaken, om te voldoen aan de vereisten voor langdurig gebruik van het apparaat. Bovendien, verminder of vermijd de lekkage veroorzaakt door kleppen, creëer een schone, beschaafde fabriek, de implementatie van gezondheids-, veiligheids- en milieubeheer.
(2) Voldoe aan de procesproductie-eisen. De klep moet voldoen aan de behoeften van het gebruik van medium, werkdruk, werktemperatuur en gebruik, wat ook de basisvereiste is bij de klepselectie. Als de klep de overdruk moet beschermen en overtollig medium moet afvoeren, moeten een veiligheidsklep en een overstroomklep worden geselecteerd; om mediumretourklep tijdens het werkingsproces te voorkomen, aannementerugslagklep; automatisch condensaatwater, lucht en ander niet-condenserend gas dat wordt gegenereerd in de stoomleiding en apparatuur wordt geëlimineerd, terwijl het ontsnappen van stoom wordt voorkomen. Er moet een afvoerklep worden gebruikt. Als het medium corrosief is, moeten bovendien materialen met een goede corrosieweerstand worden gekozen.
(3) Gemakkelijke bediening, installatie en onderhoud. Nadat de klep is geïnstalleerd, moet de operator in staat zijn de richting van de klep, de openingsmarkering en het indicatiesignaal correct te identificeren, om zo verschillende noodstoringen op te kunnen lossen. Tegelijkertijd moet de geselecteerde kleptypestructuur zo veel mogelijk, gemakkelijke installatie en onderhoud zijn.
(4)Economie. Onder het uitgangspunt van het voldoen aan het normale gebruik van procespijpleidingen, moeten kleppen met relatief lage productiekosten en een eenvoudige structuur zo veel mogelijk worden geselecteerd om de apparaatkosten te verlagen, de verspilling van klepgrondstoffen te vermijden en de kosten van klepinstallatie en onderhoud te verlagen in het latere stadium.
Stappen voor klepselectie
1. Bepaal de werkconditie van de klep op basis van het gebruik van de klep in de apparaat- of procespijpleiding. Bijvoorbeeld werkmedium, werkdruk en werktemperatuur, enz.
2. Bepaal het afdichtingsprestatieniveau van de klep op basis van het werkmedium, de werkomgeving en de gebruikersvereisten.
3. Bepaal het kleptype en de aandrijfmodus volgens het doel van de klep. Soorten zoalsveerkrachtige vlinderklep, terugslagklep, schuifafsluiter,inregelafsluiter, enz. Rijmodus zoals wormwielworm, elektrisch, pneumatisch, enz.
4. Volgens de nominale parameter van de klep. De nominale druk en nominale maat van de klep moeten overeenkomen met de geïnstalleerde procesleiding. Sommige kleppen bepalen de nominale maat van de klep op basis van het debiet of de afvoer van de klep tijdens de nominale tijd van het medium.
5. Bepaal de verbindingsvorm van het klepeindoppervlak en de buis volgens de werkelijke bedrijfsomstandigheden en de nominale maat van de klep. Zoals flens, lassen, clip of draad, enz.
6. Bepaal de structuur en vorm van het kleptype op basis van de installatiepositie, installatieruimte en nominale maat van de klep. Zoals donkere staafafsluiter, hoekbolklep, vaste kogelkraan, enz.
Afhankelijk van de kenmerken van het medium, de werkdruk en de werktemperatuur, tot de juiste en redelijke selectie van de klepbehuizing en interne materialen.
Posttijd: 05-jul-2024
