Klepselectieprincipe
(1) Veiligheid en betrouwbaarheid. Petrochemische, krachtcentrale, metallurgie en andere industrieproductie-eisen voor continue, stabiele, lange cyclusoperatie. Daarom moet de vereiste klep een hoge betrouwbaarheid, grote veiligheidsfactor zijn, kan geen grote productieveiligheid en persoonlijke slachtoffers veroorzaken als gevolg van klepfalen, om te voldoen aan de vereisten van langdurige werking van het apparaat. Verlaag bovendien of vermijd de lekkage veroorzaakt door kleppen, creëer een schone, beschaafde fabriek, de implementatie van gezondheid, veiligheid, milieubeheer.
(2) voldoen aan de procesvereisten voor procesproductie. De klep moet voldoen aan de behoeften van het gebruik van medium, werkdruk, werktemperatuur en gebruik, wat ook de basisvereiste is voor klepselectie. Als de klep vereist is om overdruk en overtollig medium te beschermen, moeten de veiligheidsklep en overloopklep worden geselecteerd; Om te voorkomen dat een gemiddelde retourklep tijdens het werkingsproces moet worden gebruiktkwijtschelding; Verwijder automatisch condensaatwater, lucht en ander niet-condenserend gas dat wordt gegenereerd in stoombuis en apparatuur, terwijl de stoomontsnapping wordt voorkomen, moet de afvoerklep worden gebruikt. Wanneer het medium corrosief is, moeten bovendien goede corrosieweerstandsmaterialen worden geselecteerd.
(3) Handige werking, installatie en onderhoud. Nadat de klep is geïnstalleerd, moet de operator de kleprichting, openingsmarkering en indicatiesignaal correct kunnen identificeren, om verschillende noodfouten te behandelen. Tegelijkertijd moet de geselecteerde kleptype structuur zo ver mogelijk, handige installatie en onderhoud zijn.
(4) Economie. Onder het uitgangspunt van het voldoen aan het normale gebruik van procespijpleidingen, moeten kleppen met relatief lage productiekosten en eenvoudige structuur zo veel mogelijk worden geselecteerd om de apparaatkosten te verlagen, de verspilling van klepgroepstoffen te vermijden en de kosten van klepinstallatie en -onderhoud in de latere stadium te verlagen.
Klepselectiestappen
1. Bepaal de werkconditie van de klep volgens het gebruik van de klep in het apparaat of de procespijplijn. Bijvoorbeeld werkmedium, werkdruk en werktemperatuur, enz.
2. Bepaal het afdichtingsprestatiesniveau van de klep volgens het werkmedium, de werkomgeving en de gebruikersvereisten.
3. Bepaal het kleptype en de aandrijfmodus volgens het doel van de klep. Soorten zoalsveerkrachtige vlinderklep, check klep, poortventiel,Balanceerklep, enz. Rijmodus zoals wormwielworm, elektrisch, pneumatisch, enz.
4. naar de nominale parameter van de klep. De nominale druk en de nominale grootte van de klep moeten worden gekoppeld met de geïnstalleerde procespijp. Sommige kleppen bepalen de nominale grootte van de klep volgens de stroomsnelheid of ontlading van de klep tijdens de nominale tijd van het medium.
5. Bepaal de verbindingsvorm van het klep -eindoppervlak en de pijp volgens de werkelijke bedrijfsomstandigheden en de nominale grootte van de klep. Zoals flens, lassen, clip of draad, enz.
6. Bepaal de structuur en vorm van het kleptype volgens de installatiepositie, installatieruimte en nominale grootte van de klep. Zoals donkere staafpoortventiel, hoekbolklep, vaste kogelventiel, enz.
Volgens de kenmerken van het medium, werkdruk en werktemperatuur, tot de juiste en redelijke selectie van de klepschaal en interne materialen.
Posttijd: JUL-05-2024
