Principe van klepselectie
(1) Veiligheid en betrouwbaarheid. De productievereisten voor petrochemische, energiecentrale-, metaal- en andere industrieën vereisen een continue, stabiele en langdurige werking. Daarom moet de vereiste klep een hoge betrouwbaarheid hebben, een hoge veiligheidsfactor hebben en geen ernstige productieveiligheid en persoonlijke ongevallen door klepfalen veroorzaken, om te voldoen aan de eisen voor een langdurige werking van het apparaat. Bovendien moeten lekkages veroorzaakt door kleppen worden verminderd of voorkomen, moet een schone, beschaafde fabriek worden gecreëerd en moeten gezondheids-, veiligheids- en milieubeheersmaatregelen worden geïmplementeerd.
(2) Voldoen aan de eisen van de procesproductie. De klep moet voldoen aan de behoeften van het gebruikte medium, de werkdruk, de werktemperatuur en het gebruik, wat ook de basisvereisten zijn voor de klepselectie. Indien de klep overdruk moet beschermen en overtollig medium moet afvoeren, moeten een veiligheidsventiel en een overstortventiel worden geselecteerd; om te voorkomen dat het medium tijdens het proces terugstroomt, moeten de volgende veiligheidsventielen worden gebruikt:terugslagklep; condenswater, lucht en andere niet-condenserende gassen die in stoomleidingen en -apparatuur worden gegenereerd, worden automatisch afgevoerd en stoomontsnapping wordt voorkomen. Er moet een aftapkraan worden gebruikt. Wanneer het medium corrosief is, moeten bovendien materialen met een goede corrosiebestendigheid worden gekozen.
(3) Eenvoudige bediening, installatie en onderhoud. Nadat de klep is geïnstalleerd, moet de gebruiker de kleprichting, de openingsmarkering en het indicatiesignaal correct kunnen identificeren om diverse noodgevallen te kunnen verhelpen. Tegelijkertijd moet de gekozen klepconstructie zo eenvoudig mogelijk te installeren en onderhouden zijn.
(4)Economie. Uitgaande van het uitgangspunt dat de procesleidingen normaal worden gebruikt, moeten kleppen met relatief lage productiekosten en een eenvoudige structuur zo veel mogelijk worden geselecteerd om de kosten van het apparaat te verlagen, verspilling van grondstoffen voor kleppen te voorkomen en de kosten van installatie en onderhoud van kleppen in een later stadium te verlagen.
Stappen voor klepselectie
1. Bepaal de werkomstandigheden van de klep op basis van het gebruik ervan in het apparaat of de procesleiding. Bijvoorbeeld het werkmedium, de werkdruk en de werktemperatuur, enz.
2. Bepaal het afdichtingsprestatieniveau van de klep op basis van het werkmedium, de werkomgeving en de gebruikersvereisten.
3. Bepaal het type klep en de aandrijfmodus op basis van het doel van de klep. Types zoalsveerkrachtige vlinderklep, terugslagklep, afsluiter,inregelklep, enz. Rijmodi zoals wormwielworm, elektrisch, pneumatisch, enz.
4. Volgens de nominale parameter van de klep. De nominale druk en nominale maat van de klep moeten overeenkomen met de geïnstalleerde procesleiding. Sommige kleppen bepalen de nominale maat van de klep op basis van het debiet of de afvoer van de klep gedurende de nominale tijd van het medium.
5. Bepaal de verbindingsvorm van het klepuiteinde en de buis op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden en de nominale maat van de klep. Bijvoorbeeld flens, las, clip of schroefdraad, enz.
6. Bepaal de structuur en vorm van het kleptype op basis van de inbouwpositie, inbouwruimte en nominale afmetingen van de klep. Bijvoorbeeld een donkere staafafsluiter, hoekafsluiter, vaste kogelkraan, enz.
Afhankelijk van de eigenschappen van het medium, de werkdruk en de werktemperatuur, de juiste en redelijke selectie van de klepbehuizing en de interne materialen.
Plaatsingstijd: 5 juli 2024
