Principes en stappen voor klepselectie

Principe voor klepselectie
(1) Veiligheid en betrouwbaarheid. De productie in de petrochemische industrie, energiecentrales, de metaalindustrie en andere sectoren vereist een continue, stabiele en langdurige werking. Daarom moet de klep een hoge betrouwbaarheid en een grote veiligheidsfactor hebben, mag deze geen grote productierisico's of persoonlijk letsel veroorzaken als gevolg van klepfalen, en moet de klep voldoen aan de eisen voor een langdurige werking. Bovendien moet lekkage door kleppen worden verminderd of voorkomen, wat bijdraagt ​​aan een schone en beschaafde fabriek en de implementatie van gezondheids-, veiligheids- en milieumanagement.

(2) Voldoen aan de eisen van het proces. De klep moet voldoen aan de eisen van het te gebruiken medium, de werkdruk, de werktemperatuur en het gebruik, wat tevens de basisvereisten voor de klepselectie zijn. Indien de klep bescherming tegen overdruk en afvoer van overtollig medium vereist, dienen een veiligheidsklep en een overloopklep te worden gekozen; om terugstroming van medium tijdens het bedrijfsproces te voorkomen, dient een klep te worden toegepast.terugslagklepOm condenswater, lucht en andere niet-condenserende gassen die in stoomleidingen en -apparatuur ontstaan ​​automatisch af te voeren en tegelijkertijd stoomlekkage te voorkomen, dient een aftapkraan te worden gebruikt. Bovendien moeten, wanneer het medium corrosief is, materialen met een goede corrosiebestendigheid worden gekozen.

(3) Gemakkelijke bediening, installatie en onderhoud. Na de installatie van de klep moet de bediener de kleprichting, de openingsmarkering en het indicatiesignaal correct kunnen herkennen om diverse noodsituaties te kunnen verhelpen. Tegelijkertijd moet de gekozen klepconstructie zoveel mogelijk een gemakkelijke installatie en onderhoud mogelijk maken.

(4) Economie. Uitgaande van het normale gebruik van procesleidingen, dienen zoveel mogelijk kleppen met relatief lage productiekosten en een eenvoudige structuur te worden gekozen om de kosten van het apparaat te verlagen, verspilling van grondstoffen voor kleppen te voorkomen en de kosten voor installatie en onderhoud van kleppen in een later stadium te verminderen.

Stappen voor het selecteren van de klep
1. Bepaal de werkingsconditie van de klep aan de hand van het gebruik ervan in het apparaat of de procesleiding. Denk hierbij aan het werkmedium, de werkdruk en de werktemperatuur, enzovoort.

2. Bepaal het afdichtingsniveau van de klep op basis van het werkmedium, de werkomgeving en de eisen van de gebruiker.

3. Bepaal het type klep en de aandrijfmodus aan de hand van het doel van de klep. Voorbeelden van typen zijn:veerkrachtige vlinderklepterugslagklep, schuifafsluiter,balansklepenz. Aandrijfwijze zoals wormwielaandrijving, elektrisch, pneumatisch, enz.

4. Volgens de nominale parameters van de klep. De nominale druk en de nominale diameter van de klep moeten overeenkomen met de geïnstalleerde procesleiding. Bij sommige kleppen wordt de nominale diameter bepaald aan de hand van het debiet of de afvoer van het medium gedurende de nominale tijdsperiode.

5. Bepaal de verbindingsvorm van het klepuiteinde en de leiding op basis van de feitelijke bedrijfsomstandigheden en de nominale diameter van de klep. Bijvoorbeeld flens, lassen, klem of schroefdraad, enz.

6. Bepaal de structuur en vorm van het ventieltype aan de hand van de installatiepositie, de beschikbare ruimte en de nominale afmeting van het ventiel. Voorbeelden hiervan zijn een schuifafsluiter met stang, een hoekafsluiter, een vaste kogelkraan, enzovoort.

Afhankelijk van de eigenschappen van het medium, de werkdruk en de werktemperatuur, is een correcte en verstandige keuze van de klepbehuizing en de interne materialen noodzakelijk.