Het basisprincipe van het slijpen van het afdichtingsoppervlak van een klep.

Slijpen is een veelgebruikte afwerkingsmethode voor het afdichtingsoppervlak van kleppen tijdens het productieproces. Door te slijpen kan het afdichtingsoppervlak van de klep een hoge dimensionale nauwkeurigheid, geometrische vormruwheid en oppervlakteruwheid verkrijgen, maar het verbetert de onderlinge positioneringsnauwkeurigheid tussen de oppervlakken van het afdichtingsoppervlak niet. De dimensionale nauwkeurigheid van het geslepen afdichtingsoppervlak van een klep bedraagt ​​doorgaans 0,001~0,003 mm; de geometrische vormnauwkeurigheid (zoals oneffenheden) is 0,001 mm; de oppervlakteruwheid is 0,1~0,008.

Het basisprincipe van het slijpen van afdichtingsoppervlakken omvat vijf aspecten: het slijpproces, de slijpbeweging, de slijpsnelheid, de slijpdruk en de slijptoeslag.

1. Maalproces

Het slijpgereedschap en het oppervlak van de afdichtingsring sluiten goed op elkaar aan, en het slijpgereedschap maakt complexe slijpbewegingen langs het verbindingsvlak. Tussen het slijpgereedschap en het oppervlak van de afdichtingsring worden schuurmiddelen geplaatst. Wanneer het slijpgereedschap en het oppervlak van de afdichtingsring ten opzichte van elkaar bewegen, glijden of rollen een deel van de schuurkorrels tussen het slijpgereedschap en de metaallaag van de afdichtingsring. De pieken op het oppervlak van de afdichtingsring worden eerst weggeslepen, waarna de gewenste geometrie geleidelijk wordt bereikt.

Slijpen is niet alleen een mechanisch proces waarbij schuurmiddelen op metalen inwerken, maar ook een chemische reactie. Het vet in het schuurmiddel kan een oxidefilm vormen op het te bewerken oppervlak, waardoor het slijpproces wordt versneld.

2 . slijpbeweging

Wanneer het slijpgereedschap en het oppervlak van de afdichtingsring ten opzichte van elkaar bewegen, moet de som van de relatieve glijpaden van elk punt op het oppervlak van de afdichtingsring ten opzichte van het slijpgereedschap gelijk zijn. Bovendien moet de richting van de relatieve beweging constant veranderen. De constante verandering van de bewegingsrichting voorkomt dat elk slijpkorreltje zijn eigen traject op het oppervlak van de afdichtingsring herhaalt, waardoor er geen duidelijke slijtageplekken ontstaan ​​en de ruwheid van het oppervlak van de afdichtingsring toeneemt. Daarnaast zorgt de continue verandering van de bewegingsrichting ervoor dat het slijpmiddel gelijkmatiger verdeeld wordt, waardoor het metaal op het oppervlak van de afdichtingsring gelijkmatiger kan worden afgesneden.

Hoewel de slijpbeweging complex is en de bewegingsrichting sterk varieert, vindt deze altijd plaats langs het contactoppervlak van het slijpgereedschap en het oppervlak van de afdichtingsring. Zowel bij handmatig als machinaal slijpen wordt de geometrische vormnauwkeurigheid van het oppervlak van de afdichtingsring voornamelijk beïnvloed door de geometrische vormnauwkeurigheid van het slijpgereedschap en de slijpbeweging.

3. slijpsnelheid

Hoe sneller de slijpbeweging, hoe efficiënter het slijpen. Bij een hoge slijpsnelheid passeren er meer slijpdeeltjes per tijdseenheid over het oppervlak van het werkstuk, waardoor er meer metaal wordt verwijderd.

De slijpsnelheid ligt doorgaans tussen de 10 en 240 m/min. Voor werkstukken die een hoge slijpprecisie vereisen, bedraagt ​​de slijpsnelheid over het algemeen niet meer dan 30 m/min. De slijpsnelheid van het afdichtingsoppervlak van de klep is afhankelijk van het materiaal van het afdichtingsoppervlak. De slijpsnelheid voor afdichtingsoppervlakken van koper en gietijzer ligt tussen de 10 en 45 m/min; voor afdichtingsoppervlakken van gehard staal en hardmetaal tussen de 25 en 80 m/min; en voor afdichtingsoppervlakken van austenitisch roestvast staal tussen de 10 en 25 m/min.

4. slijpdruk

De maalefficiëntie neemt toe met de verhoging van de maaldruk, maar de maaldruk mag niet te hoog zijn, doorgaans tussen 0,01 en 0,4 MPa.

Bij het slijpen van het afdichtingsoppervlak van gietijzer, koper en austenitisch roestvast staal bedraagt ​​de slijpdruk 0,1~0,3 MPa; voor het afdichtingsoppervlak van gehard staal en hardmetaal is dit 0,15~0,4 MPa. Gebruik een hogere waarde voor grof slijpen en een lagere waarde voor fijn slijpen.

5. Slijptoeslag

Omdat slijpen een afwerkingsproces is, is de hoeveelheid materiaal die wordt weggesneden erg klein. De grootte van de slijptoeslag hangt af van de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlakteruwheid van het voorgaande proces. Mits de bewerkingssporen van het voorgaande proces worden verwijderd en de geometrische fout van de afdichtingsring wordt gecorrigeerd, geldt: hoe kleiner de slijptoeslag, hoe beter.

Het afdichtingsoppervlak moet over het algemeen fijn geslepen worden voordat het geslepen wordt. Na het fijn slijpen kan het afdichtingsoppervlak direct gelapt worden. De minimale slijptoeslag is: de diametertoeslag is 0,008~0,020 mm; de vlaktoeslag is 0,006~0,015 mm. Kies een kleine waarde bij handmatig slijpen of een hoge materiaalhardheid, en een grote waarde bij machinaal slijpen of een lage materiaalhardheid.

Het afdichtingsvlak van het klephuis is lastig te slijpen en na te bewerken, daarom kan fijndraaien worden gebruikt. Na het draaien moet het afdichtingsvlak grof worden geslepen voordat het wordt afgewerkt, met een vlaktolerantie van 0,012 tot 0,050 mm.

Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. was gespecialiseerd in de productie vanveerkrachtige vlinderklep, schuifafsluiter, Y-zeef, balansklep, wafer terugslagklepenz.