Slijpen is een veelgebruikte afwerkingsmethode voor het afdichtingsoppervlak van kleppen in het productieproces. Slijpen kan het klepafdichtoppervlak een hoge dimensionale nauwkeurigheid, geometrische vorm ruwheid en oppervlakteruwheid verkrijgen, maar het kan de nauwkeurigheid van de wederzijdse positie tussen de oppervlakken van het afdichtoppervlak niet verbeteren. De dimensionale nauwkeurigheid van het afdichtingsoppervlak van de grondklep is meestal 0,001 ~ 0,003 mm; De geometrische vormnauwkeurigheid (zoals ongelijkheden) is 0,001 mm; De oppervlakteruwheid is 0,1 ~ 0,008.
Het basisprincipe van afdichtingsoppervlakmalen omvat vijf aspecten: slijpproces, slijpbeweging, slijpsnelheid, slijpdruk en slijptoeslag.
1. Slijpproces
Het slijpgereedschap en het oppervlak van de afdichtring zijn goed gecombineerd en het slijpgereedschap maakt complexe slijpbewegingen langs het gewrichtsoppervlak. Schuurmiddelen worden geplaatst tussen het lappinggereedschap en het oppervlak van de afdichtring. Wanneer het lepgereedschap en het oppervlak van de afdichtring ten opzichte van elkaar bewegen, zal een deel van de schuurkorrels in het schuurmiddel schuiven of rollen tussen het lepgereedschap en het oppervlak van de afdichtring. metaallaag. De pieken op het oppervlak van de afdichtring worden eerst weggelopen en vervolgens wordt de vereiste geometrie geleidelijk bereikt.
Lijpen is niet alleen een mechanisch proces van schuurmiddelen op metalen, maar ook een chemische werking. Het vet in het schuurmiddel kan een oxidefilm op het oppervlak vormen om te worden verwerkt, waardoor het slijpproces wordt versneld.
2 . slijpbeweging
Wanneer het slijpgereedschap en het oppervlak van de afdichtring ten opzichte van elkaar bewegen, moet de som van de relatieve schuifpaden van elk punt op het oppervlak van de afdichtring naar het slijpgereedschap hetzelfde zijn. Ook moet de richting van de relatieve beweging constant veranderen. De constante verandering van de bewegingsrichting voorkomt dat elk schurende korrel zijn eigen traject op het oppervlak van de afdichtring herhaalt, om geen duidelijke slijtagepunten te veroorzaken en de ruwheid van het oppervlak van de afdichtring te vergroten. Bovendien kan de continue verandering van de bewegingsrichting de schuurstof niet gelijkmatiger verdeeld maken, zodat het metaal op het oppervlak van de afdichtring gelijkmatiger kan worden gesneden.
Hoewel de slijpbeweging ingewikkeld is en de bewegingsrichting sterk verandert, wordt de slijpbeweging altijd uitgevoerd langs het bindoppervlak van het slijpgereedschap en het oppervlak van de afdichtring. Of het nu gaat om handmatig slijpen of mechanisch slijpen, de geometrische vormnauwkeurigheid van het afdichtingsringoppervlak wordt voornamelijk beïnvloed door de geometrische vormnauwkeurigheid van het slijpgereedschap en de slijpbeweging.
3. slijpsnelheid
Hoe sneller de slijpbeweging, hoe efficiënter het slijpen. De slijpsnelheid is snel, meer schurende deeltjes gaan door het oppervlak van het werkstuk per tijdseenheid en meer metaal wordt afgesneden.
De slijpsnelheid is meestal 10 ~ 240m/min. Voor werkstukken die een hoge slijpprecisie vereisen, is de slijpsnelheid in het algemeen niet groter dan 30 m/min. De slijpsnelheid van het afdichtingsoppervlak van de klep is gerelateerd aan het materiaal van het afdichtoppervlak. De slijpsnelheid van het afdichtingsoppervlak van koper en gietijzer is 10 ~ 45 m/min; Het afdichtingsoppervlak van gehard staal en harde legering is 25 ~ 80m/min; Het afdichtingsoppervlak van Austenitisch roestvrij staal 10 ~ 25 m/min.
4. slijpdruk
De slijpefficiëntie neemt toe met de toename van de slijpruk en de slijpruk moet niet te hoog zijn, in het algemeen 0,01-0,4 mpa.
Bij het slijpen van het afdichtingsoppervlak van gietijzer, koper en austenitisch roestvrij staal, is de slijpruk 0,1 ~ 0,3 mpa; Het afdichtingsoppervlak van gehard staal en harde legering is 0,15 ~ 0,4 mpa. Neem een grotere waarde voor ruw slijpen en een kleinere waarde voor fijn slijpen.
5. Slijptoeslag
Omdat slijpen een afwerkingsproces is, is de hoeveelheid snijden erg klein. De grootte van de maaltoeslag hangt af van de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlakteruwheid van het vorige proces. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van de verwijdering van de verwerkingssporen van het vorige proces en het corrigeren van de geometrische fout van de afdichtring, hoe kleiner de maaltoeslag, hoe beter.
Het afdichtingsoppervlak moet over het algemeen fijn worden gemalen voordat het slijp. Na fijn slijpen kan het afdichtoppervlak direct worden omringd en is de minimale slijptoeslag: de vergoeding van de diameter is 0,008 ~ 0,020 mm; De vliegtuigtoeslag is 0,006 ~ 0,015 mm. Neem een kleine waarde wanneer handmatige slijpen of materiaalhardheid hoog is en een grote waarde nemen wanneer mechanische slijpen of materiaalhardheid laag is.
Het afdichtingsoppervlak van het kleplichaam is onhandig om te worden gemalen en verwerkt, dus er kan een fijn draaien kunnen worden gebruikt. Na het omdraaien moet het afdichtoppervlak ruw grond zijn voor het eindigen en is de vliegtuigtoeslag 0,012 ~ 0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd werd gespecificeerd in de fabrikantveerkrachtige zittende vlinderklep, poortklep, Y-strainer, Balanceerklep, wafelklep, etc.
Posttijd: juni-25-2023
