Zandgieten: Zandgieten dat veel wordt gebruikt in de klepindustrie, kan ook worden onderverdeeld in verschillende soorten zand, zoalsnat zand, droog zand, waterglaszand en furaanhars no-bake zandvolgens de verschillende bindmiddelen.
(1) Groen zand is een vormprocesmethode waarbij bentoniet als bindmiddel in het werk wordt gebruikt. De kenmerken zijn: de afgewerkte zandvorm hoeft niet te worden gedroogd of een speciale verhardingsbehandeling te ondergaan, de zandvorm heeft een bepaalde natte sterkte en de zandkern en -schaal hebben betere concessies, wat handig is voor het gieten van schoonmaken en vallend zand. De productie-efficiëntie van het gieten is hoog, de productiecyclus is kort en de materiaalkosten zijn ook laag, wat handig is voor het organiseren van de productie van de lopende band. De nadelen zijn: gietstukken zijn gevoelig voor defecten zoals poriën, zandinsluitingen en plakkerig zand, en de kwaliteit van gietstukken, vooral de interne kwaliteit, is verre van voldoende.
(2) Droog zand is een modelleringsproces waarbij klei als bindmiddel wordt gebruikt, en een beetje bentoniet kan de natte sterkte ervan verbeteren. De kenmerken zijn: de zandvorm moet worden gedroogd, heeft een goede luchtdoorlaatbaarheid en luchtverspreiding, het is niet gemakkelijk om defecten te veroorzaken zoals zandwassen, zandplakken en poriën, en de interne kwaliteit van het gietstuk is ook relatief goed. De nadelen zijn: er is zanddroogapparatuur nodig en de productiecyclus is relatief lang.
(3) Natriumsilicaatzand is een vormprocesmethode waarbij waterglas als bindmiddel wordt gebruikt. De kenmerken zijn: waterglas heeft de functie om automatisch uit te harden na blootstelling aan CO2, en kan verschillende voordelen en voordelen hebben van gashardingsmodellering en het maken van kernen. Er zijn echter nadelen, zoals een slechte inklapbaarheid van de schaal, problemen bij het reinigen van zand voor gietstukken en een laag recyclingpercentage van gebruikt zand.
(4) Zandgieten met furanhars zonder bakken is een gietprocesmethode met furanhars als bindmiddel. Bij kamertemperatuur wordt het vormzand uitgehard door de chemische reactie van het bindmiddel onder invloed van het uithardingsmiddel. De kenmerken zijn: de zandvorm hoeft niet te worden gedroogd, wat de productiecyclus aanzienlijk verkort en energie bespaart. Harsvormzand is relatief gemakkelijk te compacteren en heeft een goede opvouwbaarheid, en het vormzand van gietstukken kan ook gemakkelijk worden gereinigd, de maatnauwkeurigheid van gietstukken is hoog en de oppervlakteafwerking is goed, wat de kwaliteit van gietstukken aanzienlijk kan verbeteren. De nadelen zijn: de kwaliteitseisen voor ruw zand zijn ook hoog, de productielocatie heeft een licht irriterende geur en de kosten van hars zijn ook hoog. Mengproces van zelfhardend zand van furaanhars: Zelfhardend zand van hars wordt bij voorkeur gemaakt door een continue zandmenger, waarbij beurtelings ruw zand, hars, verharder, enz. wordt toegevoegd en deze snel worden gemengd. Mengen en op elk gewenst moment gebruiken. De volgorde van het toevoegen van verschillende grondstoffen bij het mengen van harszand is als volgt: origineel zand + verharder (p-tolueensulfonzuur waterige oplossing) – (120-180S) – hars + silaan – (60-90S) – zand (5) Typisch zandtype Gietproductieproces: precisiegieten.
Posttijd: 17 augustus 2022
