Zandgieten: zandgieten die vaak in de klepindustrie wordt gebruikt, kan ook worden onderverdeeld in verschillende soorten zand, zoals zoalsnat zand, droog zand, waterglaszand en furanhars zonder bakzandVolgens de verschillende bindmiddelen.
(1) Groen zand is een vormprocesmethode waarin bentoniet wordt gebruikt als bindmiddel in het werk. De kenmerken ervan zijn: de afgewerkte zandschimmel hoeft niet te worden gedroogd of ondergaat een speciale verhardingsbehandeling, de zandschimmel heeft een bepaalde natte sterkte en de zandkern en de schaal hebben betere concessies, wat handig is voor het gieten van reiniging en vallende zand. De productie -productie -efficiëntie is hoog, de productiecyclus is kort en de materiaalkosten zijn ook laag, wat handig is voor het organiseren van de productie van de assemblagelijn. De nadelen zijn: gietstukken zijn vatbaar voor defecten zoals poriën, zandinsluitingen en plakkerig zand, en de kwaliteit van gietstukken, vooral de interne kwaliteit, is verre van genoeg.
(2) Droog zand is een modelleringsproces met klei als bindmiddel, en een beetje bentoniet kan de natte sterkte verbeteren. De kenmerken ervan zijn: de zandschimmel moet worden gedroogd, heeft een goede luchtpermeabiliteit en luchtdispersie, is niet eenvoudig om defecten te produceren zoals zandwassen, zandstokken en poriën, en de interne kwaliteit van het gieten is ook relatief goed. De nadelen zijn: zanddrogingsapparatuur is vereist en de productiecyclus is relatief lang.
(3) Natriumsilicaatzand is een vormprocesmethode met waterglas als een bindmiddel. De kenmerken ervan zijn: waterglas heeft de functie om automatisch te kunnen harden na het tegenkomen van CO2, en kan verschillende voordelen en voordelen hebben van het modelleren van gasharden en kern maken. Er zijn echter nadelen zoals slechte opvouwbaarheid van de schaal, moeilijkheid bij het reinigen van zand voor gietstukken en een lage recyclingsnelheid van gebruikt zand.
(4) Furan Resin No-Bake Sand Molding is een gietprocesmethode met Furan Resin als een bindmiddel. Bij kamertemperatuur is het vormzand genezen vanwege de chemische reactie van het bindmiddel onder werking van het uithardingsmiddel. De kenmerken ervan zijn: de zandvorm hoeft niet te worden gedroogd, wat de productiecyclus aanzienlijk verkort en energie bespaart. Harsgietende zand is relatief eenvoudig te compact en heeft een goede opvouwbaarheid, en het vormzand van gietstukken kan ook gemakkelijk worden gereinigd, de dimensionale nauwkeurigheid van gietstukken is hoog en de oppervlakteafwerking is goed, wat de kwaliteit van gietstukken aanzienlijk kan verbeteren. De nadelen ervan zijn: de kwaliteitsvereisten voor ruw zand zijn ook hoog, de productieplaats heeft een enigszins irritante geur en de kosten van hars zijn ook hoog. Mengproces van furan hars zelfhardend zand: hars zelfhardend zand wordt bij voorkeur gemaakt door continue zandmixer, rauw zand, hars, uithardingsmiddel, enz. Op zijn beurt toevoegen en snel mengen. Mix en gebruik op elk moment. De volgorde van het toevoegen van verschillende grondstoffen bij het mengen van harszand is als volgt: origineel zand + uithardingsmiddel (p-toluenesulfonzuur waterige oplossing)-(120-180S)-hars + silaan-(60-90s)-zand (5) typisch zandtype gietproductieproces: precisie gieten.
Posttijd: augustus-17-2022
