Zandgieten: Zandgieten, een veelgebruikte techniek in de kleppenindustrie, kan worden onderverdeeld in verschillende soorten zand, zoals...nat zand, droog zand, waterglaszand en furan hars niet-bakzandafhankelijk van de verschillende bindmiddelen.
(1) Groenzand is een vormprocesmethode waarbij bentoniet als bindmiddel wordt gebruikt. De kenmerken zijn: de afgewerkte zandvorm hoeft niet te worden gedroogd of een speciale uithardingsbehandeling te ondergaan, de zandvorm heeft een zekere natte sterkte en de zandkern en -mantel hebben een betere pasvorm, wat het reinigen en verwijderen van zand tijdens het gieten vergemakkelijkt. De productie-efficiëntie is hoog, de productiecyclus is kort en de materiaalkosten zijn laag, wat gunstig is voor de organisatie van productielijnen. De nadelen zijn: gietstukken zijn gevoelig voor defecten zoals poriën, zandinsluitingen en kleverig zand, en de kwaliteit van de gietstukken, met name de interne kwaliteit, laat vaak te wensen over.
(2) Droogzand is een modelleerproces waarbij klei als bindmiddel wordt gebruikt, en een beetje bentoniet kan de natte sterkte verbeteren. De kenmerken zijn: de zandvorm moet worden gedroogd, heeft een goede luchtdoorlaatbaarheid en luchtverspreiding, is niet gevoelig voor defecten zoals zanduitspoeling, zandaanhechting en poriën, en de interne kwaliteit van het gietstuk is ook relatief goed. De nadelen zijn: er is zanddroogapparatuur nodig en de productiecyclus is relatief lang.
(3) Natriumsilicaatzand is een vormprocesmethode waarbij waterglas als bindmiddel wordt gebruikt. De kenmerken ervan zijn: waterglas heeft de eigenschap dat het automatisch uithardt na contact met CO2 en kan diverse voordelen bieden bij het modelleren en kernmaken met gasuitharding. Er zijn echter ook nadelen, zoals een slechte vervormbaarheid van de schaal, moeilijkheden bij het reinigen van het zand voor de gietstukken en een lage recyclinggraad van het gebruikte zand.
(4) Vormen met furanhars zonder bakken is een gietproces waarbij furanhars als bindmiddel wordt gebruikt. Bij kamertemperatuur hardt het vormzand uit door de chemische reactie van het bindmiddel onder invloed van het uithardingsmiddel. De kenmerken zijn: de zandvorm hoeft niet te worden gedroogd, wat de productiecyclus aanzienlijk verkort en energie bespaart. Vormzand met furanhars is relatief gemakkelijk te verdichten en heeft een goede vervormbaarheid. Het vormzand van de gietstukken is bovendien gemakkelijk te reinigen, de maatnauwkeurigheid van de gietstukken is hoog en de oppervlakteafwerking is goed, wat de kwaliteit van de gietstukken aanzienlijk kan verbeteren. De nadelen zijn: de kwaliteitseisen voor het ruwe zand zijn hoog, de productielocatie heeft een licht irriterende geur en de kosten van de hars zijn hoog. Mengproces van zelfhardend furanharszand: Zelfhardend harszand wordt bij voorkeur gemaakt met een continue zandmixer, waarbij achtereenvolgens ruw zand, hars, uithardingsmiddel, enz. worden toegevoegd en snel gemengd. Het mengsel kan direct worden gebruikt. De volgorde van het toevoegen van de verschillende grondstoffen bij het mengen van harszand is als volgt: oorspronkelijk zand + uithardingsmiddel (waterige oplossing van p-tolueensulfonzuur) – (120-180S) – hars + silaan – (60-90S) – zand (5) Typisch zandtype Gietproces: precisiegieten.
Geplaatst op: 17 augustus 2022
