Zandgieten: Zandgieten wordt veel gebruikt in de kleppenindustrie en kan ook worden onderverdeeld in verschillende soorten zand, zoalsnat zand, droog zand, waterglaszand en furaanharszand zonder bakkenvolgens de verschillende bindmiddelen.
(1) Groen zand is een gietproces waarbij bentoniet als bindmiddel wordt gebruikt. De kenmerken ervan zijn: de voltooide zandmal hoeft niet te worden gedroogd of een speciale hardingsbehandeling te ondergaan, de zandmal heeft een zekere natte sterkte en de zandkern en -mantel hebben betere concessies, wat handig is voor het gieten, reinigen en vallend zand. De productie-efficiëntie van het gietproces is hoog, de productiecyclus is kort en de materiaalkosten zijn ook laag, wat handig is voor het organiseren van assemblagelijnproductie. De nadelen zijn: gietstukken zijn gevoelig voor defecten zoals poriën, zandinsluitsels en kleverig zand, en de kwaliteit van gietstukken, met name de interne kwaliteit, is verre van voldoende.
(2) Droog zand is een modelleerproces waarbij klei als bindmiddel wordt gebruikt, en een beetje bentoniet kan de natte sterkte verbeteren. De kenmerken ervan zijn: de zandvorm moet gedroogd worden, heeft een goede luchtdoorlatendheid en -dispersie, is niet gemakkelijk te produceren met defecten zoals zandwassing, zandkleving en poriën, en de interne kwaliteit van het gietstuk is ook relatief goed. De nadelen zijn: er is apparatuur nodig om zand te drogen en de productiecyclus is relatief lang.
(3) Natriumsilicaatzand is een gietprocesmethode waarbij waterglas als bindmiddel wordt gebruikt. De kenmerken ervan zijn: waterglas kan automatisch uitharden na blootstelling aan CO2 en kan diverse voordelen bieden bij gashardingsmodellering en kernproductie. Er zijn echter ook nadelen, zoals een slechte inklapbaarheid van de schaal, moeilijk te reinigen zand voor gietstukken en een lage recyclinggraad van gebruikt zand.
(4) No-bake zandgieten met furaanhars is een gietproces met furaanhars als bindmiddel. Bij kamertemperatuur hardt het vormzand uit door de chemische reactie van het bindmiddel onder invloed van het verhardingsmiddel. De kenmerken ervan zijn: de zandvorm hoeft niet te worden gedroogd, wat de productiecyclus aanzienlijk verkort en energie bespaart. Harsvormzand is relatief gemakkelijk te verdichten en heeft een goede inklapbaarheid, en het vormzand van gietstukken is ook gemakkelijk te reinigen, de maatnauwkeurigheid van gietstukken is hoog en de oppervlakteafwerking is goed, wat de kwaliteit van gietstukken aanzienlijk kan verbeteren. De nadelen zijn: de kwaliteitseisen voor ruw zand zijn ook hoog, de productielocatie heeft een licht irriterende geur en de harskosten zijn ook hoog. Mengproces van zelfhardend furaanharszand: Zelfhardend harszand wordt bij voorkeur gemaakt met een continue zandmenger, waarbij ruw zand, hars, verhardingsmiddel, enz. achtereenvolgens worden toegevoegd en snel worden gemengd. Mengen en gebruiken op elk gewenst moment. De volgorde waarin verschillende grondstoffen worden toegevoegd bij het mengen van harszand is als volgt: origineel zand + uithardingsmiddel (waterige oplossing van p-tolueensulfonzuur) – (120-180S) – hars + silaan – (60-90S) – zand (5) Typisch zandtype Gietproces: precisiegieten.
Geplaatst op: 17-08-2022
