Voordat de klep wordt geïnstalleerd, moeten de klepsterkte en de klepafdichting worden getest op de hydraulische testbank. Bij lagedrukkleppen moet 20% van de kleppen steekproefsgewijs worden gecontroleerd en bij niet-goedgekeurde kleppen moet 100% worden gecontroleerd. Bij middendruk- en hogedrukkleppen moet 100% van de kleppen worden gecontroleerd. De meest gebruikte media voor druktesten van kleppen zijn water, olie, lucht, stoom, stikstof, enz. De druktestmethoden voor industriële kleppen, inclusief pneumatische kleppen, zijn als volgt:
Testmethode voor de druk van een vlinderklep
De sterkteproef van de pneumatische vlinderklep is gelijk aan die van de afsluitklep. Bij de afdichtingsproef van de vlinderklep moet het testmedium aan de instroomzijde worden ingebracht, de vlinderklep worden geopend, de andere zijde worden gesloten en de injectiedruk de gespecificeerde waarde bereiken. Nadat is gecontroleerd of er geen lekkage is bij de pakking en andere afdichtingen, moet de vlinderklep worden gesloten, de andere zijde worden geopend en de vlinderklep opnieuw worden gecontroleerd. Als er geen lekkage is bij de afdichting van de klep, is de vlinderklep goedgekeurd. Vlinderkleppen die worden gebruikt voor het regelen van de doorstroming hoeven niet te worden getest op afdichtingsprestaties.
Druktestmethode voor terugslagkleppen
Testtoestand van de terugslagklep: de as van de hefschijf van de terugslagklep staat loodrecht op de horizontale lijn; de as van het zwenkkanaal van de terugslagklep en de as van de schijf staan nagenoeg parallel aan de horizontale lijn.
Tijdens de sterkteproef wordt het testmedium via de inlaat tot de gespecificeerde waarde ingebracht, waarna de andere kant wordt afgesloten. De proef wordt goedgekeurd als blijkt dat het klephuis en het klepdeksel niet lekken.
Bij de afdichtingstest wordt het testmedium via de uitlaatzijde ingebracht en wordt het afdichtingsoppervlak aan de inlaatzijde gecontroleerd. Als er geen lekkage bij de pakking of afdichting optreedt, wordt de test goedgekeurd.
Druktestmethode voor schuifafsluiters
De sterkteproef van de schuifafsluiter is hetzelfde als die van de globeafsluiter. Er zijn twee methoden voor het testen van de dichtheid van de schuifafsluiter.
①Open de schuifafsluiter om de druk in de klep tot de voorgeschreven waarde te laten stijgen; sluit vervolgens de schuifafsluiter, verwijder de schuifafsluiter onmiddellijk en controleer op lekkage bij de afdichtingen aan beide zijden van de schuifafsluiter. Een alternatieve methode is het rechtstreeks injecteren van het testmedium in de plug op het klepdeksel tot de voorgeschreven waarde en het controleren van de afdichtingen aan beide zijden van de schuifafsluiter. Deze methode wordt een tussendruktest genoemd. Deze methode mag niet worden gebruikt voor afdichtingstests van schuifafsluiters met een nominale diameter kleiner dan DN32mm.
②Een andere methode is om de schuif te openen zodat de testdruk van de klep stijgt tot de gespecificeerde waarde; vervolgens de schuif te sluiten, één uiteinde van de blindplaat te openen en te controleren of het afdichtingsoppervlak lekt. Draai de klep dan terug en herhaal de bovenstaande test totdat de klep aan de eisen voldoet.
De lekdichtheidstest van de pakking en de afdichting van de pneumatische schuifafsluiter moet worden uitgevoerd vóór de lekdichtheidstest van de schuifafsluiter zelf.
Druktestmethode voor drukreduceerventielen
①De sterkteproef van de drukreduceerklep wordt over het algemeen uitgevoerd na de test van het afzonderlijke onderdeel, maar kan ook na montage worden uitgevoerd. Duur van de sterkteproef: 1 minuut voor DN<50mm; meer dan 2 minuten voor DN65.～150 mm; meer dan 3 min voor DN>150 mm.
Nadat de balg en de componenten zijn gelast, moet er 1,5 keer de maximale druk van de drukreduceerklep worden aangebracht en moet er een sterkteproef met lucht worden uitgevoerd.
②De luchtdichtheidstest moet worden uitgevoerd volgens het daadwerkelijke werkmedium. Bij testen met lucht of water moet de test worden uitgevoerd met 1,1 keer de nominale druk; bij testen met stoom moet de maximaal toegestane werkdruk onder de bedrijfstemperatuur worden gebruikt. Het verschil tussen de inlaatdruk en de uitlaatdruk mag niet minder dan 0,2 MPa bedragen. De testmethode is als volgt: nadat de inlaatdruk is ingesteld, moet de stelschroef van de klep geleidelijk worden bijgesteld, zodat de uitlaatdruk gevoelig en continu binnen het bereik van de maximale en minimale waarden verandert, zonder stagnatie of blokkering. Voor de stoomdrukreduceerklep geldt dat, nadat de inlaatdruk is ingesteld, de klep wordt gesloten en de uitlaatdruk de hoogste en laagste waarden bereikt. Binnen 2 minuten moet de toename van de uitlaatdruk voldoen aan de eisen in tabel 4.176-22. Tegelijkertijd moet het volume van de leiding achter de klep voldoen aan de eisen in tabel 4.18 om te worden goedgekeurd. Bij water- en luchtdrukreduceerventielen wordt, wanneer de inlaatdruk is ingesteld en de uitlaatdruk nul is, het drukreduceerventiel gesloten voor een lektest. Als er binnen 2 minuten geen lekkage optreedt, wordt het ventiel goedgekeurd.
Druktestmethode voor kogelafsluiters en smoorkleppen
Voor de sterkteproef van een globeafsluiter en een smoorklep wordt de gemonteerde klep meestal in een druktestframe geplaatst. De klepschijf wordt geopend, het medium wordt tot de voorgeschreven waarde geïnjecteerd en het klephuis en de klepdeksel worden gecontroleerd op condensvorming en lekkage. De sterkteproef kan ook op een enkel exemplaar worden uitgevoerd. De dichtheidsproef is alleen voor de afsluitklep. Tijdens de proef staat de klepstang van de globeafsluiter verticaal, wordt de klepschijf geopend, wordt het medium vanaf de onderkant van de klepschijf tot de voorgeschreven waarde geïnjecteerd en worden de pakking en de afdichting gecontroleerd. Na het slagen voor de proef wordt de klepschijf gesloten en wordt de andere kant geopend om te controleren op lekkage. Als zowel de sterkte- als de dichtheidsproef van de klep moeten worden uitgevoerd, kan eerst de sterkteproef worden gedaan. Vervolgens wordt de druk verlaagd tot de voorgeschreven waarde voor de dichtheidsproef en worden de pakking en de afdichting gecontroleerd. Daarna wordt de klepschijf gesloten en wordt de uitlaat geopend om te controleren op lekkage van het afdichtingsvlak.
Testmethode voor de druk van een kogelkraan
De sterkteproef van de pneumatische kogelkraan moet worden uitgevoerd in de halfopen stand van de kogelkraan.
①Test van de afdichting van een vlotterkogelkraan: zet de kraan halfopen, breng het testmedium aan de ene kant aan en sluit de andere kant af; draai de kogel een aantal keer rond, open de gesloten kant terwijl de kraan gesloten is en controleer tegelijkertijd de afdichting van de pakking en de afdichtingsring. Er mag geen lekkage zijn. Breng vervolgens het testmedium aan de andere kant aan en herhaal de bovenstaande test.
②Afdichtingstest van de vaste kogelkraan: draai de kogel vóór de test een aantal keren onbelast rond. De vaste kogelkraan bevindt zich in gesloten toestand. Voer het testmedium via één uiteinde in tot de voorgeschreven waarde. Controleer de afdichting van het invoereinde met een manometer. De nauwkeurigheid van de manometer moet 0,5 tot 1 zijn en het meetbereik 1,6 keer de testdruk. Als er binnen de voorgeschreven tijd geen drukverlies optreedt, is de kraan goedgekeurd. Voer vervolgens het testmedium via het andere uiteinde in en herhaal de bovenstaande test. Zet de kraan daarna in een halfopen stand, sluit beide uiteinden en vul de binnenruimte met het medium. Controleer de pakking en de afdichting onder de testdruk. Er mag geen lekkage zijn.
③De driewegkogelkraan moet in elke stand op dichtheid worden gecontroleerd.
Geplaatst op: 02-03-2022
