Voordat de klep wordt geïnstalleerd, moeten de sterktetest en de afdichtingstest worden uitgevoerd op de hydraulische testbank voor kleppen. 20% van de lagedrukkleppen moet steekproefsgewijs worden geïnspecteerd, en 100% indien ze niet gekwalificeerd zijn; 100% van de midden- en hogedrukkleppen moet worden geïnspecteerd. De meest gebruikte media voor het testen van de druk van kleppen zijn water, olie, lucht, stoom, stikstof, enz. De druktestmethoden voor industriële kleppen, waaronder pneumatische kleppen, zijn als volgt:
Testmethode voor vlinderklepdruk
De sterktetest van de pneumatische vlinderklep is dezelfde als die van de klepafsluiter. Bij de afdichtingstest van de vlinderklep moet het testmedium vanaf de stromingszijde worden ingebracht, moet de vlinderklepplaat worden geopend, moet het andere uiteinde worden gesloten en moet de injectiedruk de gespecificeerde waarde bereiken. Nadat is gecontroleerd of er geen lekkage is bij de pakking en andere afdichtingen, sluit u de vlinderklepplaat, opent u het andere uiteinde en controleert u de vlinderklep. Lekkage bij de plaatafdichting is voldoende. Vlinderkleppen die worden gebruikt voor het regelen van de stroming, mogen niet worden getest op afdichting.
Druktestmethode van terugslagklep
Testtoestand terugslagklep: de as van de klep van de terugslagklep bevindt zich in een positie loodrecht op de horizontale lijn; de as van het kanaal van de terugslagklep en de as van de schijf bevinden zich in een positie die ongeveer evenwijdig is aan de horizontale lijn.
Tijdens de sterktetest wordt het testmedium vanuit de inlaat tot de opgegeven waarde ingebracht en wordt het andere uiteinde afgesloten. Op die manier kan worden gecontroleerd of het klephuis en het klepdeksel geen lekkages vertonen.
Bij de afdichtingstest wordt het testmedium via de uitlaatzijde ingebracht en wordt het afdichtingsoppervlak aan de inlaatzijde gecontroleerd. Hierbij wordt gekeken of er geen lekkage is bij de pakking en pakking.
Druktestmethode van afsluiter
De sterktetest van de schuifafsluiter is dezelfde als die van de bolafsluiter. Er zijn twee methoden voor de dichtheidstest van de schuifafsluiter.
①Open de schuif om de druk in de klep te laten stijgen tot de opgegeven waarde. Sluit vervolgens de schuif. Verwijder de schuif onmiddellijk en controleer op lekkage bij de afdichtingen aan beide zijden van de schuif. U kunt ook het testmedium rechtstreeks in de plug op het klepdeksel injecteren tot de opgegeven waarde. Controleer vervolgens de afdichtingen aan beide zijden van de schuif. De bovenstaande methode wordt een tussendruktest genoemd. Deze methode mag niet worden gebruikt voor afdichtingstesten op schuifafsluiters met een nominale diameter kleiner dan DN32 mm.
②Een andere methode is om de klep te openen en de testdruk van de klep te laten stijgen tot de gespecificeerde waarde. Sluit vervolgens de klep, open één uiteinde van de blinde plaat en controleer of het afdichtingsoppervlak lekt. Draai vervolgens terug en herhaal de bovenstaande test totdat de klep gekwalificeerd is.
De dichtheidstest van de pakking en de afdichting van de pneumatische afsluiter moet worden uitgevoerd vóór de dichtheidstest van de afsluiter.
Druktestmethode van drukreduceerventiel
①De sterktetest van het drukreduceerventiel vindt over het algemeen plaats na de test van het afzonderlijke onderdeel en kan ook na de montage worden getest. Duur van de sterktetest: 1 minuut voor DN <50 mm; meer dan 2 minuten voor DN 65.～150mm; meer dan 3 min voor DN>150mm.
Nadat de balg en de componenten zijn gelast, past u 1,5 keer de maximale druk van het drukreduceerventiel toe en voert u een sterktetest uit met lucht.
②De luchtdichtheidstest moet worden uitgevoerd volgens het werkelijke werkmedium. Bij testen met lucht of water, test bij 1,1 keer de nominale druk; bij testen met stoom, gebruik de maximaal toegestane werkdruk bij de werktemperatuur. Het verschil tussen de inlaatdruk en de uitlaatdruk moet minimaal 0,2 MPa zijn. De testmethode is: nadat de inlaatdruk is aangepast, de stelschroef van de klep geleidelijk aanpassen, zodat de uitlaatdruk gevoelig en continu kan veranderen binnen het bereik van de maximale en minimale waarden, zonder stagnatie of blokkering. Voor het stoomdrukreduceerventiel, wanneer de inlaatdruk is afgesteld, wordt de klep gesloten nadat de klep is gesloten, en de uitlaatdruk is de hoogste en laagste waarde. Binnen 2 minuten moet de toename van de uitlaatdruk voldoen aan de eisen in tabel 4.176-22. Tegelijkertijd moet de pijpleiding achter de klep Het volume voldoet aan de eisen in tabel 4.18 om te worden gekwalificeerd; voor water- en luchtdrukreduceerventielen, wanneer de inlaatdruk is ingesteld en de uitlaatdruk nul is, wordt het drukreduceerventiel gesloten voor een dichtheidstest en wordt er binnen 2 minuten geen lekkage gekwalificeerd.
Druktestmethode voor klepafsluiter en gasklep
Voor de sterktetest van een afsluiter en een smoorklep wordt de geassembleerde klep meestal in het druktestframe geplaatst, wordt de klepschijf geopend, wordt het medium tot de opgegeven waarde geïnjecteerd en worden het klephuis en het klepdeksel gecontroleerd op lekkage en lekken. De sterktetest kan ook op één stuk worden uitgevoerd. De dichtheidstest geldt alleen voor de afsluiter. Tijdens de test staat de klepsteel van de afsluiter verticaal, wordt de klepschijf geopend, wordt het medium vanaf het onderste uiteinde van de klepschijf tot de opgegeven waarde ingebracht en worden de pakking en afdichting gecontroleerd; na het behalen van de test wordt de klepschijf gesloten en wordt het andere uiteinde geopend om te controleren op lekkage. Als de sterkte- en dichtheidstest van de klep moet worden uitgevoerd, kan eerst de sterktetest worden uitgevoerd, waarna de druk wordt verlaagd tot de opgegeven waarde van de dichtheidstest en de pakking en afdichting worden gecontroleerd; vervolgens wordt de klepschijf gesloten en wordt de uitlaat geopend om te controleren op lekkage van het afdichtingsoppervlak.
Testmethode voor kogelkraandruk
De sterktetest van de pneumatische kogelkraan moet worden uitgevoerd in de halfopen toestand van de kogelkraan.
①Test van de afdichting van een drijvende kogelkraan: zet de klep halfopen, breng het testmedium aan één kant in en sluit de andere kant; draai de kogel meerdere keren rond, open de gesloten kant wanneer de klep gesloten is en controleer tegelijkertijd de afdichting van de pakking en de afdichtingsring. Er mag geen lekkage zijn. Breng vervolgens het testmedium aan de andere kant in en herhaal de bovenstaande test.
②Afdichtingstest van de vaste kogelkraan: draai de kogel vóór de test enkele keren onbelast rond. De vaste kogelkraan is gesloten en het testmedium wordt van het ene uiteinde tot de opgegeven waarde ingebracht. De afdichting van het inbrenguiteinde wordt gecontroleerd met een manometer. De nauwkeurigheid van de manometer bedraagt 0,5 tot 1, het bereik is 1,6 keer de testdruk. Als er binnen de opgegeven tijd geen drukverlaging optreedt, is de klep gekwalificeerd. Voer vervolgens het testmedium vanaf het andere uiteinde in en herhaal de bovenstaande test. Plaats de klep vervolgens halfopen, sluit beide uiteinden en vul de binnenruimte met het medium. Controleer de pakking en pakking onder de testdruk en er mag geen lekkage zijn.
③De driewegkogelkraan moet in elke positie op dichtheid worden getest.
Plaatsingstijd: 02-03-2022
