Voordat de klep wordt geïnstalleerd, moeten de klepsterktetest en de klepafdichtingstest worden uitgevoerd op de hydraulische testbank van de klep. 20% van de lagedrukkleppen moet willekeurig worden geïnspecteerd en 100% moet worden geïnspecteerd als ze niet gekwalificeerd zijn; 100% van de midden- en hogedrukkleppen moet worden geïnspecteerd. De meest gebruikte media voor het testen van klepdruk zijn water, olie, lucht, stoom, stikstof, enz. De druktestmethoden voor industriële kleppen, inclusief pneumatische kleppen, zijn als volgt:
Druktestmethode voor vlinderkleppen
De sterktetest van de pneumatische vlinderklep is dezelfde als die van de klepafsluiter. Bij de afdichtingstest van de vlinderklep moet het testmedium vanaf het stroomuiteinde van het medium worden ingebracht, de vlinderplaat moet worden geopend, het andere uiteinde moet worden gesloten en de injectiedruk moet de gespecificeerde waarde bereiken; nadat u heeft gecontroleerd of er geen lekkage is bij de pakking en andere afdichtingen, sluit u de vlinderplaat, opent u het andere uiteinde en controleert u de vlinderklep. Er wordt geen lekkage bij de plaatafdichting gekwalificeerd. Een vlinderklep die wordt gebruikt voor het regelen van de stroom mag niet worden getest op afdichtingsprestaties.
Druktestmethode van terugslagklep
Teststatus van de terugslagklep: de as van de schijf van de terugslagklep bevindt zich in een positie loodrecht op de horizontaal; de as van het terugslagklepkanaal en de schijfas bevinden zich in een positie ongeveer evenwijdig aan de horizontale lijn.
Tijdens de sterktetest wordt het testmedium vanuit de inlaat naar de gespecificeerde waarde gebracht en het andere uiteinde gesloten en is het gekwalificeerd om te zien dat het kleplichaam en het klepdeksel geen lekkage vertonen.
Bij de afdichtingstest wordt het testmedium vanaf het uitlaatuiteinde ingebracht en wordt het afdichtingsoppervlak aan het inlaatuiteinde gecontroleerd, en wordt geen lekkage aan de pakking en pakking gekwalificeerd.
Druktestmethode van schuifafsluiter
De sterktetest van de schuifafsluiter is dezelfde als die van de klepafsluiter. Er zijn twee methoden voor de dichtheidstest van de schuifafsluiter.
①Open de poort om de druk in de klep te laten stijgen tot de opgegeven waarde; sluit vervolgens de poort, verwijder onmiddellijk de schuifafsluiter, controleer of er lekkage is bij de afdichtingen aan beide zijden van de poort, of injecteer het testmedium direct in de plug op het klepdeksel tot de opgegeven waarde, controleer de afdichtingen op beide zijkanten van de poort. De bovenstaande methode wordt middendruktest genoemd. Deze methode mag niet worden gebruikt voor afdichtingstests op schuifafsluiters met een nominale diameter kleiner dan DN32 mm.
②Een andere methode is het openen van de poort om de testdruk van de klep naar de gespecificeerde waarde te laten stijgen; sluit vervolgens de poort, open het ene uiteinde van de blinde plaat en controleer of het afdichtingsoppervlak lekt. Draai dan terug en herhaal de bovenstaande test totdat deze gekwalificeerd is.
De dichtheidstest van de pakking en pakking van de pneumatische schuifafsluiter moet worden uitgevoerd vóór de dichtheidstest van de poort.
Druktestmethode van drukreduceerventiel
①De sterktetest van het drukreduceerventiel wordt doorgaans na de test uit één stuk gemonteerd en kan ook na montage worden getest. Duur van de sterktetest: 1min voor DN<50mm; meer dan 2 minuten voor DN65~150 mm; meer dan 3min voor DN>150mm.
Nadat de balg en componenten zijn gelast, oefent u 1,5 keer de maximale druk van het drukreduceerventiel uit en voert u een sterktetest uit met lucht.
②De luchtdichtheidstest moet worden uitgevoerd in overeenstemming met het feitelijke werkmedium. Wanneer u met lucht of water test, test dan bij 1,1 maal de nominale druk; Gebruik bij het testen met stoom de maximale werkdruk die is toegestaan onder de werktemperatuur. Het verschil tussen de inlaatdruk en de uitlaatdruk mag niet minder zijn dan 0,2 MPa. De testmethode is: nadat de inlaatdruk is aangepast, stelt u geleidelijk de stelschroef van de klep af, zodat de uitlaatdruk gevoelig en continu kan veranderen binnen het bereik van de maximale en minimale waarden, zonder stagnatie of vastlopen. Voor de stoomdrukreduceerklep: wanneer de inlaatdruk wordt weggesteld, wordt de klep gesloten nadat de klep is gesloten en is de uitlaatdruk de hoogste en laagste waarden. Binnen 2 minuten moet de verhoging van de uitlaatdruk voldoen aan de eisen in Tabel 4.176-22. Tegelijkertijd moet de pijpleiding achter de klep in aanmerking komen. Het volume voldoet aan de eisen in Tabel 4.18; voor water- en luchtdrukreduceerventielen: wanneer de inlaatdruk is ingesteld en de uitlaatdruk nul is, wordt het drukreduceerventiel gesloten voor een dichtheidstest en wordt geen lekkage binnen 2 minuten gekwalificeerd.
Druktestmethode voor klepafsluiter en smoorklep
Voor de sterktetest van de klepafsluiter en de smoorklep wordt de gemonteerde klep meestal in het druktestframe geplaatst, wordt de klepschijf geopend, wordt het medium tot de opgegeven waarde geïnjecteerd en worden het kleplichaam en het klepdeksel gecontroleerd op zweet en lekkage. De sterktetest kan ook op één stuk worden uitgevoerd. De dichtheidstest geldt alleen voor de afsluiter. Tijdens de test bevindt de klepsteel van de klepschotel zich in een verticale toestand, wordt de klepschijf geopend, wordt het medium vanaf het onderste uiteinde van de klepschijf tot de opgegeven waarde ingebracht en worden de pakking en pakking gecontroleerd; na het doorstaan van de test wordt de klepschijf gesloten en wordt het andere uiteinde geopend om te controleren of er lekkage is. Als de sterkte- en dichtheidstest van de klep moet worden uitgevoerd, kan eerst de sterktetest worden uitgevoerd, waarna de druk wordt verlaagd tot de gespecificeerde waarde van de dichtheidstest en de pakking en pakking worden gecontroleerd; vervolgens wordt de klepschijf gesloten en wordt het uitlaatuiteinde geopend om te controleren of het afdichtingsoppervlak lekt.
Testmethode voor kogelkraandruk
De sterktetest van de pneumatische kogelkraan moet worden uitgevoerd in de halfopen toestand van de kogelkraan.
①Drijvende kogelklepafdichtingstest: plaats de klep in een halfopen toestand, voer het testmedium aan het ene uiteinde in en sluit het andere uiteinde; draai de kogel meerdere keren, open het gesloten uiteinde wanneer de klep in gesloten toestand is en controleer tegelijkertijd de afdichtingsprestaties van de pakking en de pakking. Er mag geen lekkage zijn. Het testmedium wordt vervolgens vanaf het andere uiteinde ingebracht en de bovenstaande test wordt herhaald.
②Afdichtingstest van de vaste kogelkraan: draai vóór de test de bal meerdere keren zonder belasting, de vaste kogelkraan bevindt zich in gesloten toestand en het testmedium wordt van het ene uiteinde naar de opgegeven waarde ingebracht; de afdichtingsprestaties van het introductie-uiteinde worden gecontroleerd met een manometer en de nauwkeurigheid van de manometer is 0,5 tot 1, het bereik is 1,6 keer de testdruk. Als er binnen de gespecificeerde tijd geen drukverlagingsverschijnsel is, is dit gekwalificeerd; voer vervolgens het testmedium vanaf het andere uiteinde in en herhaal de bovenstaande test. Zet vervolgens de klep halfopen, sluit beide uiteinden en vul de binnenholte met het medium. Controleer de pakking en pakking onder de testdruk en er mag geen lekkage zijn.
③De driewegkogelkraan moet op elke positie op dichtheid worden getest.
Posttijd: 02 maart 2022
