1. Diagnostiseer de oorzaak van het lek
Allereerst is het noodzakelijk om de oorzaak van het lek nauwkeurig te diagnosticeren. Lekkages kunnen worden veroorzaakt door diverse factoren, zoals rafelige afdichtingsoppervlakken, materiaalverslechtering, onjuiste installatie, bedieningsfouten of corrosie van het medium. De bron van het lek kan snel worden opgespoord met behulp van inspectietools en -methoden, zoals ultrasone lekdetectoren, visuele inspecties en druktesten, om een solide basis te leggen voor latere reparaties.
Ten tweede, de oplossing voor verschillende lekkende onderdelen
1. Het sluitstuk valt eraf en veroorzaakt lekkage
Oorzaken: Door een slechte werking blijven de sluitdelen vastzitten of overschrijden ze het bovenste dode punt, waardoor de verbinding beschadigd raakt en verbroken wordt. De geselecteerde connector is van verkeerd materiaal en is niet bestand tegen corrosie van het medium en slijtage van machines.
Oplossing: Zorg ervoor dat de klep correct wordt bediend om te voorkomen dat er te veel kracht wordt uitgeoefend waardoor de sluitende delen vastlopen of beschadigd raken. Controleer regelmatig of de verbinding tussen de afsluiter en de klepsteel stevig is en vervang de verbinding tijdig als er corrosie of slijtage optreedt. Kies een aansluitingsmateriaal dat bestand is tegen corrosie en slijtage.
2. Lekkage bij de aansluiting van de afdichtring
Reden: De afdichtring is niet strak gerold. De laskwaliteit tussen de afdichtring en de behuizing is slecht. De schroefdraad en schroeven van de afdichting zitten los of zijn gecorrodeerd.
Oplossing: Plak de rolplaats van de afdichtring vast met lijm. Repareer en las de lasfouten opnieuw. Vervang gecorrodeerde of beschadigde draden en schroeven tijdig. Las de afdichtingsverbinding opnieuw volgens de specificatie.
3. Lekkage van klephuis en kap
Reden: De gietkwaliteit van ijzeren gietstukken is niet hoog en er zijn defecten zoals zandgaten, los weefsel en slakinsluitsels; dagenlang bevroren en gebarsten; slecht gelast, met defecten zoals slakinsluitsels, losraken, spanningsscheuren, etc.; de klep is beschadigd nadat deze met een zwaar voorwerp is geraakt.
Oplossing: Verbeter de kwaliteit van het gietstuk en voer een sterktetest uit vóór de installatie. De klep met lage temperatuur moet worden geïsoleerd of gemengd met warmte en de klep die niet in gebruik is, moet worden afgetapt van stilstaand water. Las volgens de lasprocedures en voer tests uit om fouten op te sporen en sterkte te testen. Het is verboden om zware voorwerpen op de klep te duwen of te plaatsen en sla niet met een handhamer op de gietijzeren en niet-metalen kleppen.
4. Lekkage van het afdichtingsoppervlak
Oorzaak: ongelijkmatig slijpen van het afdichtingsvlak; de verbinding tussen de spindel en de afsluiter is bungelend, verkeerd of versleten; verbogen of verkeerd gemonteerde spindels; onjuiste keuze van het materiaal voor het afdichtingsvlak.
Oplossing: Selecteer het juiste type en materiaal voor de pakking, afhankelijk van de werkomstandigheden. Stel de klep zorgvuldig af om een soepele werking te garanderen. Draai de bout gelijkmatig en symmetrisch vast en gebruik een momentsleutel om te controleren of de voorspanning aan de vereisten voldoet. Repareer, slijp en kleur de statische afdichtingsvlakken om te controleren of ze aan de relevante vereisten voldoen. Besteed aandacht aan het schoonmaken bij het installeren van de pakking om te voorkomen dat deze op de grond valt.
5. Lekkage bij de vulopening
Reden: onjuiste selectie van vulmiddel; onjuiste installatie van de pakking; veroudering van de vulmiddelen; de nauwkeurigheid van de spindel is niet hoog; klieren, bouten en andere onderdelen zijn beschadigd.
Oplossing: Selecteer het juiste pakkingsmateriaal en -type op basis van de werkomstandigheden. Installeer de pakking op de juiste manier volgens de specificaties. Vervang verouderde en beschadigde vulmaterialen tijdig. Richt, repareer of vervang verbogen, versleten spindels. Beschadigde klieren, bouten en andere onderdelen moeten tijdig worden gerepareerd of vervangen. Volg de bedieningsprocedures en laat de klep met een constante snelheid en normale kracht werken.
3. Preventieve maatregelen
1. Regelmatige inspectie en onderhoud: Stel een redelijk onderhoudsplan op, afgestemd op de gebruiksfrequentie van de klep en de werkomgeving. Dit omvat het reinigen van de binnen- en buitenoppervlakken van de klep, het controleren op loszittende bevestigingsmiddelen, het smeren van de transmissieonderdelen, enz. Door middel van wetenschappelijk onderhoud kunnen potentiële problemen tijdig worden opgespoord en verholpen om de levensduur van de klep te verlengen.
2. Kies hoogwaardige kleppen: Om het risico op kleplekkage fundamenteel te verminderen, is het noodzakelijk om hoogwaardige klepproducten te kiezen. Van materiaalkeuze en structureel ontwerp tot productieproces, de klepproducten worden strikt gecontroleerd om de beste prestaties te garanderen. Correcte bediening en installatie: Volg de bedieningsprocedures en bedien de klep correct. Let tijdens het installatieproces op de installatiepositie en -richting van de klep om ervoor te zorgen dat deze normaal kan worden geopend en gesloten. Vermijd tegelijkertijd het uitoefenen van overmatige kracht op de klep en het stoten tegen de klep.
Als erveerkrachtige vlinderklep,afsluiter, terugslagklep, Y-zeef, u kunt contact maken metTWS-KLEP.
Plaatsingstijd: 21-11-2024
