1. Stel de oorzaak van het lek vast.
Allereerst is het noodzakelijk om de oorzaak van het lek nauwkeurig vast te stellen. Lekken kunnen door diverse factoren worden veroorzaakt, zoals beschadigde afdichtingsoppervlakken, materiaalveroudering, onjuiste installatie, bedieningsfouten of corrosie van het medium. De bron van het lek kan snel worden opgespoord met behulp van inspectiemethoden en -instrumenten, zoals ultrasone lekdetectoren, visuele inspecties en druktesten. Dit vormt een solide basis voor de daaropvolgende reparaties.
Ten tweede, de oplossing voor verschillende lekkageonderdelen.
1. Het afsluitstuk valt eraf en veroorzaakt lekkage.
Oorzaken: Slechte bediening zorgt ervoor dat de sluitdelen vastlopen of het bovenste dode punt overschrijden, waardoor de verbinding beschadigd raakt of breekt; het materiaal van de gekozen connector is onjuist en is niet bestand tegen de corrosie van het medium en de slijtage van de machine.
Oplossing: Bedien de klep correct om te voorkomen dat overmatige kracht ervoor zorgt dat de sluitonderdelen vastlopen of beschadigd raken; Controleer regelmatig of de verbinding tussen de afsluitklep en de klepstang stevig is en vervang de verbinding tijdig als er corrosie of slijtage optreedt; Kies een verbindingsmateriaal met een goede corrosie- en slijtvastheid.
2. Lekkage bij de aansluiting van de afdichtingsring
Reden: De afdichtring is niet strak opgerold; slechte lasverbinding tussen de afdichtring en de behuizing; losse of gecorrodeerde schroefdraad.
Oplossing: Gebruik lijm om het rolgedeelte van de afdichtring te fixeren; Repareer en las de lasfouten opnieuw; Vervang tijdig gecorrodeerde of beschadigde schroefdraad en schroeven; Las de afdichtingsverbinding opnieuw volgens de specificaties.
3. Lekkage van het kleppenhuis en de klepdeksel
Reden: De gietkwaliteit van de ijzeren gietstukken is niet hoog en er zijn defecten zoals zandgaten, losse weefsels en slakinsluitingen; scheurtjes door bevriezing; slechte lasnaden met defecten zoals slakinsluitingen, onvolledige lasnaden, spanningsscheuren, enz.; de klep is beschadigd geraakt door een aanrijding met een zwaar voorwerp.
Oplossing: Verbeter de gietkwaliteit en voer een sterkteproef uit vóór installatie; Kleppen die aan lage temperaturen worden blootgesteld, moeten worden geïsoleerd of thermisch worden gemengd, en kleppen die niet in gebruik zijn, moeten worden ontdaan van stilstaand water; Las volgens de lasprocedures en voer foutdetectie en sterkteproeven uit; Het is verboden om op de klep te duwen of er zware voorwerpen op te plaatsen, en vermijd het slaan op gietijzeren en niet-metalen kleppen met een handhamer.
4. Lekkage van het afdichtingsoppervlak
Oorzaak: ongelijkmatige slijping van het afdichtingsoppervlak; de verbinding tussen de spindel en de afsluitklep is los, onjuist of versleten; verbogen of verkeerd gemonteerde spindels; onjuiste materiaalkeuze voor het afdichtingsoppervlak.
Oplossing: De juiste keuze van pakkingmateriaal en -type afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden; De klep zorgvuldig afstellen voor een soepele werking; De bouten gelijkmatig en symmetrisch aandraaien en een momentsleutel gebruiken om ervoor te zorgen dat de voorspanning aan de eisen voldoet; De statische afdichtingsoppervlakken repareren, slijpen en kleuren om te controleren of ze aan de relevante eisen voldoen; Let op de reiniging tijdens het monteren van de pakking om te voorkomen dat deze op de grond valt.
5. Lekkage bij de vulopening
Reden: onjuiste keuze van vulmateriaal; onjuiste installatie van de pakking; veroudering van het vulmateriaal; onvoldoende nauwkeurigheid van de steel; pakkingen, bouten en andere onderdelen beschadigd.
Oplossing: Selecteer het juiste pakkingmateriaal en -type afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden; Installeer de pakking correct volgens de specificaties; Vervang verouderde en beschadigde vullingen tijdig; Richt, repareer of vervang verbogen en versleten spindels; Repareer of vervang beschadigde pakkingen, bouten en andere onderdelen tijdig; Volg de bedieningsprocedures en bedien de klep met een constante snelheid en normale kracht.
3. Preventieve maatregelen
1. Regelmatige inspectie en onderhoud: Stel een redelijk onderhoudsplan op, afgestemd op de gebruiksfrequentie van de klep en de werkomgeving. Dit omvat het reinigen van de binnen- en buitenoppervlakken van de klep, het controleren op losse bevestigingsmiddelen, het smeren van de aandrijfonderdelen, enz. Door middel van wetenschappelijk onderhoud kunnen potentiële problemen tijdig worden opgespoord en verholpen, waardoor de levensduur van de klep wordt verlengd.
2. Kies voor hoogwaardige kleppen: Om het risico op lekkage van kleppen aanzienlijk te verminderen, is het essentieel om te kiezen voor hoogwaardige kleppen. Van materiaalkeuze en constructieontwerp tot productieproces worden de kleppen streng gecontroleerd om optimale prestaties te garanderen. Correcte bediening en installatie: Volg de bedieningsprocedures en bedien de klep correct. Let tijdens de installatie op de juiste positie en richting van de klep, zodat deze normaal geopend en gesloten kan worden. Vermijd tegelijkertijd overmatige kracht op de klep of stoten.
Als erveerkrachtige vlinderklep,schuifafsluiter, terugslagklep, Y-filter, u kunt contact opnemen metTWS-VENTIEL.
Geplaatst op: 21 november 2024
