1. Diagnose van de oorzaak van het lek
Allereerst is het noodzakelijk om de oorzaak van het lek nauwkeurig te diagnosticeren. Lekken kunnen worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals gerafelde afdichtingsoppervlakken, verslechtering van materialen, onjuiste installatie, operatorfouten of mediacorrosie. De bron van het lek kan snel worden vastgesteld met behulp van inspectietools en methoden, zoals ultrasone lekdetectoren, visuele inspecties en druktests, om een sterke basis te bieden voor latere reparaties.
Ten tweede, de oplossing voor verschillende lekkageonderdelen
1. Het sluitstuk valt af en veroorzaakt lekkage
Oorzaken: Slechte werking zorgt ervoor dat de slotonderdelen vastzitten of het bovenste dode centrum overschrijden, en de verbinding is beschadigd en verbroken; Het materiaal van de geselecteerde connector is verkeerd en kan de corrosie van het medium en de slijtage van machines niet weerstaan.
Oplossing: werk de klep correct om overmatige kracht te voorkomen, waardoor de slotonderdelen vastzitten of beschadigd zijn; Controleer regelmatig of de verbinding tussen de afsluiting en de klepstam stevig is en vervang de verbinding in de tijd als er corrosie of slijtage is; Kies het materiaal van de connector met goede corrosieweerstand en slijtvastheid.
2. Lekkage bij de kruising van de afdichtring
Reden: de afdichtring is niet strak gerold; Slechte laskwaliteit tussen de afdichtring en het lichaam; Afdichtingsschermen en schroeven zijn los of gecorrodeerd.
Oplossing: gebruik lijm om de rollende plaats van de afdichtring te repareren; Repareren en opnieuw de lasafwijkingen geladen; Tijdige vervanging van gecorrodeerde of beschadigde draden en schroeven; De afdichtingsverbinding opnieuw geleerd volgens de specificatie.
3. Lekkage van kleplichaam en motorkap
Reden: de gietkwaliteit van ijzeren gietstukken is niet hoog en er zijn defecten zoals zandgaten, losse weefsels en slakinsluitingen; Dagen bevroren gebarsten; Slecht lassen, met defecten zoals slakkenopname, ongewonden, stressscheuren, enz.; De klep werd beschadigd nadat hij was geraakt door een zwaar object.
Oplossing: verbetering van de gietkwaliteit en voer de sterkte -test uit vóór de installatie uit; De klep met lage temperatuur moet worden geïsoleerd of met warmte gemengd en de klep die buiten gebruik is, moet worden afgevoerd uit stilstaand water; Las in overeenstemming met de procedures van de laswerkzaamheden en voer foutdetectie en sterktests uit; Het is verboden om zware voorwerpen op de klep te duwen en te plaatsen en te voorkomen dat het gietijzer en niet-metalen kleppen met een handhamer raken.
4. Lekkage van afdichtoppervlak
Oorzaak: ongelijk slijpen van het afdichtoppervlak; De verbinding tussen de stengel en de afsluiting is bengelen, ongepast of versleten; gebogen of misdrijf stengels; Onjuiste selectie van afdichtingsoppervlakmateriaal.
Oplossing: correcte selectie van pakkingmateriaal en type volgens werkomstandigheden; Pas de klep zorgvuldig aan om een soepele werking te garanderen; Draai de bout gelijkmatig en symmetrisch vast en gebruik een momentsleutel om ervoor te zorgen dat de voorspanning aan de vereisten voldoet; Reparatie-, slijp- en kleurinspecties van statische afdichtingoppervlakken om ervoor te zorgen dat ze aan de relevante vereisten voldoen; Besteed aandacht aan het reinigen bij het installeren van de pakking om te voorkomen dat de pakking op de grond valt.
5. Lekkage bij de vulstof
Reden: onjuiste selectie van vuller; Onjuiste pakkinginstallatie; veroudering van vulstoffen; De nauwkeurigheid van de stengel is niet hoog; Klieren, bouten en andere delen zijn beschadigd.
Oplossing: selecteer het juiste verpakkingsmateriaal en type volgens de arbeidsomstandigheden; Juiste installatie van verpakking volgens specificaties; Vervang verouderende en beschadigde vulstoffen tijdig; rechttrekken, repareren of vervangen, gebogen, versleten stengels; Beschadigde klieren, bouten en andere componenten moeten op tijd worden gerepareerd of vervangen; Volg de operationele procedures en bedien de klep met een constante snelheid en normale kracht.
3. Preventieve maatregelen
1. Regelmatig inspectie en onderhoud: formuleer een redelijk onderhoudsplan volgens de frequentie van het gebruik van de klep en de werkomgeving. Inclusief het reinigen van de binnen- en buitenste oppervlakken van de klep, controleer of de bevestigingsmiddelen los zijn, het smeren van de transmissieonderdelen, enz. Door wetenschappelijk onderhoud kunnen potentiële problemen worden gevonden en aangepakt om de levensduur van de klep te verlengen.
2. Kies van hoogwaardige kleppen: om het risico op kleplekkage fundamenteel te verminderen, is het noodzakelijk om klepproducten van hoge kwaliteit te kiezen. Van materiaalselectie, structureel ontwerp tot productieproces, de klepproducten worden strikt geregeld om de beste prestaties te garanderen. Correcte werking en installatie: volg de werkprocedures en bedien de klep correct. Let tijdens het installatieproces aandacht aan de installatiepositie en de richting van de klep om ervoor te zorgen dat de klep normaal kan worden geopend en gesloten. Vermijd tegelijkertijd buitensporige kracht op de klep toe te passen of de klep te slaan.
Als er isveerkrachtige zittende vlinderklep,,poortklep, controleklep, y-strainer, u kunt contact opnemen metTWS -klep.
Posttijd: nov-21-2024
