1. Structurele analyse
(1) Ditvlinderklepheeft een cirkelvormige cake-vormige structuur, de binnenholte is verbonden en ondersteund door 8 versterkende ribben, de bovenste φ620 gat communiceert met de binnenste holte en de rest van deventielis gesloten, de zandkern is moeilijk te repareren en gemakkelijk te vervormen. Zowel de uitlaat als de reiniging van de binnenholte brengen grote moeilijkheden, zoals weergegeven in figuur 1.
De wanddikte van de gietstukken varieert sterk, de maximale wanddikte bereikt 380 mm en de minimale wanddikte is slechts 36 mm. Wanneer het gieten wordt gestold, is het temperatuurverschil groot en kan de ongelijke krimp gemakkelijk krimpholtes en krimpporositeitsdefecten produceren, die waterzuur in de hydraulische test zullen veroorzaken.
2. Procesontwerp:
(1) Het afscheidsoppervlak wordt getoond in figuur 1. Plaats het uiteinde met gaten op de bovenkast, maak een hele zandkern in de middelste holte en verlengt de kernkop op de juiste manier om de bevestiging van de zandkern en de beweging van de zandkern te vergemakkelijken wanneer de doos wordt omgedraaid. Stabiel is de lengte van de cantilever kernkop van de twee blinde gaten aan de zijkant langer dan de lengte van het gat, zodat het zwaartepunt van de gehele zandkern aan de zijkant van de kernkop is om ervoor te zorgen dat de zandkern vast en stabiel is.
Een semi-gesloten stromingssysteem wordt aangenomen, ∑F binnen: ∑F Horizontaal: ∑f recht = 1: 1.5: 1.3, de sprue gebruikt een keramische buis met een binnendiameter van φ120 en twee stukken van 200 × 40 mm refractische bakstenen ceramisch filter is geïnferentieerd. Aan de onderkant van de hardloper, en 12 keramische buizen met een binnendiameter van φ30 worden gebruikt voor de binnenste loper om gelijkmatig aan de onderkant van het gieten door de waterverzamelingstank aan de onderkant van het filter te verbinden om een onderste gietstroomschema te vormen, zoals weergegeven in figuur 2 essentie
(3) Plaats 14 ∮20 holtenluchtgaten in de bovenste vorm, plaats een φ200 zandkern ventiategat in het midden van de kernkop, plaats koud ijzer in de dikke en grote delen om een evenwichtige stolling van het giet te garanderen en gebruik het grafitisatie -uitbreidingsprincipe om de voedingsriser te annuleren, wordt gebruikt om de proces van de proces te verbeteren. De grootte van de zandbak is 3600 x 3600 × 1000/600 mm, en deze is gelast met 25 mm dikke stalen plaat om voldoende sterkte en stijfheid te garanderen, zoals weergegeven in figuur 3.
3. Procescontrole
(1) Modellering: gebruik vóór het modelleren een standaardmonster van φ50 × 50mm om de druksterkte van het harszand ≥ 3,5 mpa te testen en het koude ijzer en de loper vast te zetten om ervoor te zorgen dat de zandschimmel voldoende sterkte heeft om het geproduceerde grafiet te compenseren wanneer de gesmolten ijzeren stollingsstoffen chemische expansie en het voorkomen van de ontluchting van de runner -partituur van het runner zijn om een langdurige tijd te veroorzaken.
Kernvorming: de zandkern is verdeeld in 8 gelijke delen door 8 versterkende ribben, die zijn verbonden door de middelste holte. Er zijn geen andere ondersteuning en uitlaatpartijen behalve de middelste kernkop. Als de zandkern niet kan worden gefixeerd en uitlaat, verschijnen zandkernverplaatsing en luchtgaten na het gieten. Omdat het totale gebied van de zandkern groot is, is het verdeeld in acht delen. Het moet voldoende sterkte en stijfheid hebben om ervoor te zorgen dat de zandkern niet zal worden beschadigd na het vrijgeven van schimmels en niet na het gieten zal worden beschadigd. Vervorming treedt op, om de uniforme wanddikte van het gieten te waarborgen. Om deze reden hebben we speciaal een speciaal kernbot gemaakt en het op het kernbot gebonden met een ventilatietouw om het uitlaatgas uit de kernkop te halen om de compactheid van de zandvorm te garanderen bij het maken van de kern. Zoals getoond in figuur 4.
(4) Sluitingsdoos: aangezien het moeilijk is om het zand in de binnenholte van de vlinderklep schoon te maken, is de hele zandkern geschilderd met twee lagen verf, wordt de eerste laag geborsteld met zirkoniumverf op basis van alcohol (Baume graad 45-55), en de eerste laag is geverfd en verbrand. Verf na het drogen de tweede laag met magnesiumverf op basis van alcohol (Baume graad 35-45) om te voorkomen dat het gieten aan zand en sinteren blijft, die niet kan worden gereinigd. Het kernkopgedeelte wordt opgehangen aan de φ200 stalen buis van de hoofdstructuur van het kernbot met drie M25 -schroeven, gefixeerd en vergrendeld met de bovenste vormzanddoos met schroefdoppen en gecontroleerd of de wanddikte van elk onderdeel uniform is.
4. Smelten- en gietproces
(1) gebruik Benxi low-p, s, ti hoogwaardige Q14/16# rig ijzer en voeg het toe in een verhouding van 40%~ 60%; Trace -elementen zoals P, S, Ti, Cr, Pb, etc. zijn strikt geregeld in schrootstaal en er zijn geen roest en olie toegestaan, de toevoegingsverhouding is 25%~ 40%; De geretourneerde lading moet worden schoongemaakt door schot te schieten voor gebruik om de netheid van de lading te waarborgen.
(2) Hoofdcomponentcontrole na oven: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, s: ≤0,01%, mg (rest): 0,035%~ 0,05%, onder het pand van de limiet van de limiet van mg (rest), moet de lagere limiet van mg (rest) worden genomen als mogelijk.
(3) Behandeling met sferoïdisatie: low-magnesium en sferoidizers met een laag zaal worden gebruikt en de toevoegingsverhouding is 1,0%~ 1,2%. De sferoïdisatiebehandeling van de conventionele spoelmethode, 0,15% van eenmalige inoculatie wordt op de nodulator onderaan het pakket behandeld en de sferoïdisatie is voltooid. De slak wordt vervolgens uitgegeven voor secundaire inoculatie van 0,35% en stroominoculatie van 0,15% wordt uitgevoerd tijdens het gieten.
(5) Snelstroomproces met lage temperatuur wordt aangenomen, de schenktemperatuur is 1320 ° C ~ 1340 ° C en de stroomtijd is 70 ~ 80s. Het gesmolten ijzer kan niet worden onderbroken tijdens het gieten, en de sprue -beker is altijd vol om te voorkomen dat gas en insluitingen bij de mal door de loper betrokken zijn. holte.
5. Testresultaten
(1) Test de treksterkte van het cast -testblok: 485MPa, verlenging: 15%, Brinell Hardheid HB187.
(2) De sferoïdisatiepercentage is 95%, de grootte van grafiet is graad 6 en de pearliet is 35%. De metallografische structuur wordt getoond in figuur 5.
(3) Er werden geen registreerbare defecten gevonden in de UT- en MT -secundaire foutdetectie van belangrijke onderdelen.
(4) Het uiterlijk is plat en soepel (zie figuur 6), zonder defsels zoals zandinsluitingen, slakinsluitingen, koude sluitingen, enz., De wanddikte is uniform en de afmetingen voldoen aan de vereisten van de tekeningen.
(6) 20 kg/cm2 hydraulische druktest na verwerking vertoonde geen lekkage
6. Conclusie
Volgens de structurele kenmerken van deze vlinderklep wordt het probleem van onstabiele en gemakkelijke vervorming van de grote zandkern in het midden en moeilijke zandreiniging opgelost door de nadruk te leggen op het ontwerp van het procesplan, de productie en bevestiging van de zandkern en het gebruik van zirkoniumgebaseerde coatings. De instelling van ontluchtingsgaten vermijdt de mogelijkheid van poriën in gietstukken. Uit het ovenlaadingscontrole en het runner -systeem worden schuim keramisch filterscherm en keramische technologie gebruikt om de zuiverheid van gesmolten ijzer te garanderen. Na meerdere inoculatiebehandelingen heeft de metallografische structuur van gietstukken en verschillende uitgebreide prestaties de standaardvereisten van klanten bereikt
VanTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Vlinderklep, poortklep, Y-strainer, Wafel met dubbele plaat terugslagklepvervaardiging.
Posttijd: april-29-2023
