1. Structurele analyse
(1) Ditvlinderklepheeft een cirkelvormige, koekvormige structuur, de binnenholte is verbonden en ondersteund door 8 verstevigingsribben, het bovenste gat van Φ620 staat in verbinding met de binnenholte en de rest van deventielAls de kern gesloten is, is deze moeilijk te fixeren en gemakkelijk te vervormen. Zowel de uitlaat als het reinigen van de binnenruimte leveren grote problemen op, zoals te zien is in figuur 1.
De wanddikte van de gietstukken varieert sterk: de maximale wanddikte bedraagt 380 mm en de minimale wanddikte slechts 36 mm. Wanneer het gietstuk stolt, is het temperatuurverschil groot en kan de ongelijkmatige krimp gemakkelijk krimpholtes en krimpporositeitsdefecten veroorzaken, wat kan leiden tot waterinsijpeling tijdens de hydraulische test.
2. Procesontwerp:
(1) Het scheidingsvlak is weergegeven in figuur 1. Plaats het uiteinde met gaten op de bovenste doos, maak een complete zandkern in de middelste holte en verleng de kernkop op de juiste manier om de bevestiging van de zandkern en de beweging van de zandkern te vergemakkelijken wanneer de doos wordt omgedraaid. Stabiel: de lengte van de cantilever kernkop van de twee blinde gaten aan de zijkant is langer dan de lengte van het gat, zodat het zwaartepunt van de gehele zandkern naar de zijkant van de kernkop wordt verplaatst om te garanderen dat de zandkern vast en stabiel is.
Er wordt gebruik gemaakt van een halfgesloten gietsysteem, ∑F binnen: ∑F horizontaal: ∑F recht = 1: 1,5: 1,3, de gietmond gebruikt een keramische buis met een binnendiameter van Φ120 en twee stukken vuurvaste stenen van 200 × 100 × 40 mm worden op de bodem geplaatst om te voorkomen dat het gesmolten ijzer rechtstreeks Voor de impactzandmal wordt een 150 × 150 × 40 keramisch schuimfilter op de bodem van de gietgoot geïnstalleerd en worden 12 keramische buizen met een binnendiameter van Φ30 gebruikt voor de binnengoot om gelijkmatig aan te sluiten op de bodem van het gietstuk via de wateropvangtank op de bodem van het filter om een gietschema van onderaf te vormen, zoals weergegeven in Afbeelding 2 Essentie
(3) Plaats 14 ∮20 luchtgaten in de bovenste mal, plaats een ontluchtingsgat voor de zandkern van Φ200 in het midden van de kernkop, plaats koud ijzer in de dikke en grote delen om een evenwichtige stolling van het gietstuk te garanderen en gebruik het principe van grafitisatie-expansie om de toevoerstijgbuis te annuleren. De zandbak heeft een afmeting van 3600 × 3600 × 1000/600 mm en is gelast met 25 mm dikke staalplaat om voldoende sterkte en stijfheid te garanderen, zoals weergegeven in Afbeelding 3.
3. Procesbeheersing
(1) Modelleren: Gebruik vóór het modelleren een standaardmonster van Φ50×50 mm om de druksterkte van het harszand ≥ 3,5 MPa te testen en draai het koude ijzer en de gietloper vast om te garanderen dat de zandvorm voldoende sterk is om de chemische uitzetting van het grafiet te compenseren die ontstaat wanneer het gesmolten ijzer stolt. Voorkom dat het gesmolten ijzer langdurig op het gietlopergedeelte inwerkt, waardoor zandwassing ontstaat.
Kernvorming: De zandkern wordt door middel van 8 verstevigingsribben in 8 gelijke delen verdeeld, die via de middelste holte met elkaar verbonden zijn. Er zijn geen andere steun- en uitlaatdelen behalve de middelste kernkop. Als de zandkern niet kan worden vastgezet en afgevoerd, zal de zandkern na het gieten verschuiven en zullen er luchtgaten ontstaan. Omdat de totale oppervlakte van de zandkern groot is, wordt deze in acht delen verdeeld. De kern moet voldoende sterk en stijf zijn om te voorkomen dat de zandkern beschadigd raakt na het lossen van de mal en na het gieten. Vervorming treedt op om de gelijkmatige wanddikte van het gietstuk te garanderen. Daarom hebben we een speciaal kernbeen gemaakt en dit met een ventilatiekoord aan het kernbeen bevestigd om het uitlaatgas uit de kernkop te trekken en zo de compactheid van de zandmal te garanderen tijdens het maken van de kern. Zoals weergegeven in Afbeelding 4.
(4) Sluitkast: Omdat het moeilijk is om het zand in de binnenholte van de vlinderklep te reinigen, wordt de gehele zandkern geverfd met twee lagen verf. De eerste laag wordt geborsteld met zirkoniumverf op alcoholbasis (Baume-graad 45-55), waarna de eerste laag wordt geverfd en gebrand. Na droging wordt de tweede laag geverfd met magnesiumverf op alcoholbasis (Baume-graad 35-45) om te voorkomen dat het gietstuk aan het zand blijft plakken en sintert, wat niet kan worden gereinigd. Het kernkopgedeelte wordt met drie M25-schroeven aan de stalen buis van de hoofdstructuur van het kernbot gehangen en met schroefdoppen aan de bovenste malzandbak vastgezet. Er wordt gecontroleerd of de wanddikte van elk onderdeel gelijkmatig is.
4. Smelt- en gietproces
(1) Gebruik Benxi Q14/16# gietijzer met een laag P-, S- en Ti-gehalte van hoge kwaliteit en voeg dit toe in een verhouding van 40% tot 60%. Sporenelementen zoals P, S, Ti, Cr, Pb, enz. worden strikt gecontroleerd in schrootstaal en roest en olie zijn niet toegestaan. De toevoegingsverhouding is 25% tot 40%. De teruggevoerde lading moet vóór gebruik worden gereinigd door middel van stralen om de reinheid van de lading te garanderen.
(2) Controle van de belangrijkste componenten na de oven: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (rest): 0,035% ~0,05%, onder het uitgangspunt van het garanderen van sferoïdisatie, moet de ondergrens van Mg (rest) zo veel mogelijk worden aangehouden.
(3) Sferoïdisatie-inoculatiebehandeling: er worden sferoïdizers met een laag magnesiumgehalte en een laag gehalte zeldzame aardmetalen gebruikt, met een toevoegingsratio van 1,0% tot 1,2%. Bij de conventionele spoelmethode voor sferoïdisatie wordt 0,15% van de eenmalige inoculatie op de nodulizer onderin de verpakking aangebracht, waarna de sferoïdisatie is voltooid. De slak wordt vervolgens ondergedompeld voor secundaire inoculatie van 0,35%, waarna tijdens het gieten een stromingsinoculatie van 0,15% wordt uitgevoerd.
(5) Er wordt gebruikgemaakt van een snel gietproces bij lage temperatuur, met een giettemperatuur van 1320 °C tot 1340 °C en een giettijd van 70 tot 80 seconden. De vloeistofstroom kan tijdens het gieten niet worden onderbroken en de gietbeker is altijd gevuld om te voorkomen dat gas en insluitsels via de gietkanaalholte in de mal terechtkomen.
5. Resultaten van de giettest
(1) Test de treksterkte van het gegoten testblok: 485 MPa, rek: 15%, Brinell-hardheid HB187.
(2) De sferoïdisatiegraad bedraagt 95%, de grafietkorrelgrootte is graad 6 en de perlietkorrelgrootte 35%. De metallografische structuur is weergegeven in figuur 5.
(3) Er werden geen registreerbare defecten gevonden in de UT- en MT-secundaire foutdetectie van belangrijke onderdelen.
(4) Het uiterlijk is vlak en glad (zie figuur 6), zonder gietfouten zoals zand- en slakinsluitsels, koude afsluitingen, enz., de wanddikte is uniform en de afmetingen voldoen aan de eisen van de tekeningen.
(6) Na verwerking werd bij een hydraulische druktest van 20 kg/cm2 geen lekkage vastgesteld.
6. Conclusie
De structurele kenmerken van deze vlinderklep maken het mogelijk om het probleem van onstabiele en gemakkelijke vervorming van de grote zandkern in het midden en de moeilijke reiniging van het zand op te lossen door de nadruk te leggen op het ontwerp van het procesplan, de productie en fixatie van de zandkern en het gebruik van zirkoniumhoudende coatings. Het aanbrengen van ontluchtingsgaten voorkomt de vorming van poriën in gietstukken. Vanuit de ovenladingregeling en het gietkanaalsysteem worden schuimkeramische filterzeef en keramische inlaattechnologie gebruikt om de zuiverheid van het gesmolten ijzer te garanderen. Na meerdere inoculatiebehandelingen voldoet de metallografische structuur van gietstukken en diverse andere componenten aan de standaardvereisten van klanten.
VanTianjin Tanggu Waterafdichtingsklep Co., ltd. Vlinderklep, afsluiter, Y-zeef, wafer dubbele plaat terugslagklepvervaardiging.
Plaatsingstijd: 29-04-2023
