1. Structurele analyse
(1) Ditvlinderklepheeft een cirkelvormige cakevormige structuur, de binnenholte is verbonden en ondersteund door 8 verstevigingsribben, het bovenste Φ620-gat communiceert met de binnenholte en de rest van deventielgesloten is, is de zandkern moeilijk te fixeren en gemakkelijk te vervormen. Zowel de uitlaat als het reinigen van de binnenruimte brengen grote problemen met zich mee, zoals weergegeven in figuur 1.
De wanddikte van de gietstukken varieert enorm, de maximale wanddikte bedraagt 380 mm en de minimale wanddikte is slechts 36 mm. Wanneer het gietstuk is gestold, is het temperatuurverschil groot en kan de ongelijkmatige krimp gemakkelijk krimpholtes en krimpporositeitsdefecten veroorzaken, die bij de hydraulische test waterlekkage veroorzaken.
2. Procesontwerp:
(1) Het scheidingsoppervlak wordt weergegeven in figuur 1. Plaats het uiteinde met gaten op de bovenste doos, maak een hele zandkern in de middelste holte en verleng de kernkop op de juiste manier om de bevestiging van de zandkern en de beweging van de zandkern te vergemakkelijken. de zandkern wanneer de doos wordt omgedraaid. Stabiel, de lengte van de vrijdragende kernkop van de twee blinde gaten aan de zijkant is langer dan de lengte van het gat, zodat het zwaartepunt van de gehele zandkern naar de zijkant van de kernkop is gericht om ervoor te zorgen dat de zandkern is vast en stabiel.
Er wordt gebruik gemaakt van een semi-gesloten gietsysteem, ∑F binnen: ∑F horizontaal: ∑F recht=1:1,5:1,3, de aanspuiting gebruikt een keramische buis met een binnendiameter van Φ120, en twee stukken vuurvast materiaal van 200×100×40 mm Er worden stenen op de bodem geplaatst om te voorkomen dat het gesmolten ijzer direct naar buiten komt. Voor de impactzandvorm wordt een 150×150×40 schuimkeramisch filter geïnstalleerd op de bodem van de runner, en worden 12 keramische buizen met een binnendiameter van Φ30 gebruikt voor de binnenste loper om gelijkmatig aan te sluiten op de bodem van het gietstuk via de wateropvangtank aan de onderkant van het filter om een gietschema van onderaf te vormen, zoals weergegeven in figuur 2 Essence
(3) Plaats 14 ∮20 luchtgaten in de bovenste mal, plaats een Φ200 ontluchtingsgat met zandkern in het midden van de kernkop, plaats koud ijzer in de dikke en grote delen om een evenwichtige stolling van het gietstuk te garanderen, en gebruik de grafitiseringsexpansieprincipe om te annuleren De voedingsstijgbuis wordt gebruikt om de procesopbrengst te verbeteren. De afmeting van de zandbak is 3600×3600×1000/600 mm en is gelast met een 25 mm dikke stalen plaat om voldoende sterkte en stijfheid te garanderen, zoals weergegeven in figuur 3.
3. Procesbeheersing
(1) Modellering: gebruik vóór het modelleren een standaardmonster van Φ50 x 50 mm om de druksterkte van het harszand ≥ 3,5 MPa te testen en draai het koude ijzer en de loper vast om ervoor te zorgen dat de zandvorm voldoende sterkte heeft om het geproduceerde grafiet te compenseren wanneer het gesmolten ijzer stolt, chemische uitzetting, en voorkomen dat het gesmolten ijzer lange tijd op het runnerdeel botst en zandwassen veroorzaakt.
Kernmaken: De zandkern wordt in 8 gelijke delen verdeeld door 8 verstevigingsribben, die via de middenholte met elkaar verbonden zijn. Er zijn geen andere steun- en uitlaatonderdelen behalve de middelste kernkop. Als de zandkern niet kan worden gefixeerd en er uitlaatgassen, zandkernverplaatsing en luchtgaten verschijnen na het gieten. Omdat het totale oppervlak van de zandkern groot is, is deze in acht delen verdeeld. Het moet voldoende sterkte en stijfheid hebben om ervoor te zorgen dat de zandkern niet beschadigd raakt na het lossen van de mal, en ook niet beschadigd raakt na het gieten. Er treedt vervorming op om de uniforme wanddikte van het gietstuk te garanderen. Om deze reden hebben we speciaal een speciaal kernbot gemaakt en dit met een ventilatiekoord aan het kernbot vastgebonden om het uitlaatgas uit de kernkop te zuigen om de compactheid van de zandvorm te garanderen bij het maken van de kern. Zoals weergegeven in Figuur 4.
(4) Sluitkast: Aangezien het zand in de binnenholte van de vlinderklep moeilijk schoon te maken is, wordt de gehele zandkern geverfd met twee lagen verf, de eerste laag wordt geborsteld met zirkoniumverf op alcoholbasis (Baume-graad 45-55), en de eerste laag wordt geverfd en gebrand. Na droging de tweede laag beschilderen met magnesiumverf op alcoholbasis (Baume graad 35-45) om te voorkomen dat het gietstuk blijft plakken aan zand en sinteren, wat niet schoon te maken is. Het kernkopdeel wordt met drie M25-schroeven aan de Φ200 stalen buis van de hoofdstructuur van het kernbot gehangen, vastgezet en vergrendeld met de bovenste malzandbak met schroefdoppen en gecontroleerd of de wanddikte van elk onderdeel uniform is.
4. Smelt- en gietproces
(1) Gebruik Benxi low-P, S, Ti hoogwaardig Q14/16# ruwijzer en voeg het toe in een verhouding van 40% ~ 60%; sporenelementen zoals P, S, Ti, Cr, Pb, enz. worden strikt gecontroleerd in schrootstaal en er zijn geen roest en olie toegestaan, de toevoegingsverhouding is 25% ~ 40%; de geretourneerde lading moet vóór gebruik worden gereinigd door middel van gritstralen om de reinheid van de lading te garanderen.
(2) Hoofdcomponentencontrole na oven: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (resterend): 0,035% ~0,05%, onder de premisse van het garanderen van sferoïdisatie, moet de ondergrens van Mg (residuaal) zoveel mogelijk worden aangehouden.
(3) Sferoïdisatie-inentingsbehandeling: er worden sferoïdizers met een laag magnesiumgehalte en weinig zeldzame aardmetalen gebruikt en de toevoegingsverhouding is 1,0% ~ 1,2%. Conventionele spoelmethode sferoïdisatiebehandeling, 0,15% van de eenmalige inenting wordt bedekt op de nodulizer aan de onderkant van de verpakking en de sferoïdisatie is voltooid. De slak wordt vervolgens uitbesteed voor een secundaire inenting van 0,35%, en tijdens het gieten wordt een stroominenting van 0,15% uitgevoerd.
(5) Er wordt een snel gietproces bij lage temperatuur toegepast, de giettemperatuur is 1320 ° C ~ 1340 ° C en de giettijd is 70 ~ 80s. Het gesmolten ijzer kan tijdens het gieten niet worden onderbroken en de aanspuitbeker is altijd vol om te voorkomen dat er via de loper gas en insluitsels in de mal terechtkomen. holte.
5. Testresultaten gieten
(1) Test de treksterkte van het gegoten testblok: 485 MPa, rek: 15%, Brinell-hardheid HB187.
(2) Het sferoïdisatiepercentage is 95%, de grootte van grafiet is klasse 6 en het perliet is 35%. De metallografische structuur wordt getoond in Figuur 5.
(3) Er zijn geen registreerbare defecten gevonden bij de UT- en MT-secundaire foutdetectie van belangrijke onderdelen.
(4) Het uiterlijk is vlak en glad (zie figuur 6), zonder gietfouten zoals zandinsluitingen, slakinsluitingen, koude afsluitingen, enz., De wanddikte is uniform en de afmetingen voldoen aan de eisen van de tekeningen.
(6) De hydraulische druktest van 20 kg/cm2 na verwerking vertoonde geen lekkage
6. Conclusie
Volgens de structurele kenmerken van deze vlinderklep wordt het probleem van onstabiele en gemakkelijke vervorming van de grote zandkern in het midden en moeilijke zandreiniging opgelost door de nadruk te leggen op het ontwerp van het procesplan, de productie en bevestiging van de zandkern en het gebruik van coatings op basis van zirkonium. Het plaatsen van ontluchtingsgaten vermijdt de mogelijkheid van poriën in gietstukken. Van de ovenladingscontrole en het runnersysteem worden schuimkeramische filterschermen en keramische ingate-technologie gebruikt om de zuiverheid van gesmolten ijzer te garanderen. Na meerdere inentingsbehandelingen heeft de metallografische structuur van gietstukken en diverse De uitgebreide prestaties de standaardvereisten van klanten bereikt
VanTianjin Tanggu Waterafdichtingsklep Co., ltd. Vlinderklep, schuifafsluiter, Y-zeef, wafer dubbele plaat terugslagklepvervaardiging.
Posttijd: 29 april 2023
