Corrosie is een van de belangrijkste elementen die veroorzakenventielschade. Daarom inventielBescherming, klep anti-corrosie is een belangrijk probleem om te overwegen.
Ventielcorrosievorm
De corrosie van metalen wordt voornamelijk veroorzaakt door chemische corrosie en elektrochemische corrosie en de corrosie van niet-metalen materialen wordt in het algemeen veroorzaakt door directe chemische en fysische acties.
1. Chemische corrosie
Onder de voorwaarde dat er geen stroom wordt gegenereerd, reageert het omliggende medium direct met het metaal en vernietigt het, zoals de corrosie van metaal door droog gas met hoge temperatuur en niet-elektrolytische oplossing.
2. Galvanische corrosie
Het metaal staat in contact met de elektrolyt, wat resulteert in de stroom van elektronen, waardoor hij wordt beschadigd door elektrochemische werking, wat de belangrijkste vorm van corrosie is.
Gemeenschappelijke zure-basenzoutoplossing corrosie, atmosferische corrosie, bodemcorrosie, zeewatercorrosie, microbiële corrosie, putcorrosie en spleetcorrosie van roestvrij staal, enz. Zijn allemaal elektrochemische corrosie. Elektrochemische corrosie treedt niet alleen op tussen twee stoffen die een chemische rol kunnen spelen, maar ook potentiële verschillen produceren vanwege het concentratieverschil van de oplossing, het concentratieverschil van de omliggende zuurstof, het kleine verschil in de structuur van de stof, enz., En verkrijgt het vermogen van corrosie, zodat het metaal met lage potentiaal en de positie van de droge zonneplaat verloren is.
Klepcorrosiesnelheid
De corrosiesnelheid kan worden onderverdeeld in zes graden:
(1) Volledig corrosiebestendig: de corrosiesnelheid is minder dan 0,001 mm/jaar
(2) Extreem corrosiebestendig: corrosiesnelheid 0,001 tot 0,01 mm/jaar
(3) Corrosieweerstand: corrosiesnelheid 0,01 tot 0,1 mm/jaar
(4) Nog steeds corrosiebestendig: corrosiesnelheid 0,1 tot 1,0 mm/jaar
(5) Slechte corrosieweerstand: corrosiesnelheid 1,0 tot 10 mm/jaar
(6) Niet corrosiebestendig: de corrosiesnelheid is groter dan 10 mm/jaar
Negen anti-corrosiemaatregelen
1. Selecteer corrosiebestendige materialen volgens het corrosieve medium
In de werkelijke productie is de corrosie van het medium zeer gecompliceerd, zelfs als het klepmateriaal dat in hetzelfde medium wordt gebruikt hetzelfde is, de concentratie, temperatuur en druk van het medium verschillend en de corrosie van het medium met het materiaal is niet hetzelfde. Voor elke toename van 10 ° C in gemiddelde temperatuur neemt de corrosiesnelheid ongeveer 1 ~ 3 keer toe.
De middelgrote concentratie heeft een grote invloed op de corrosie van het klepmateriaal, zoals het lood bevindt zich in het zwavelzuur met een kleine concentratie, de corrosie is erg klein en wanneer de concentratie hoger is dan 96%, stijgt de corrosie sterk. Koolstofstaal daarentegen heeft de ernstigste corrosie wanneer de zwavelzuurconcentratie ongeveer 50%is, en wanneer de concentratie toeneemt tot meer dan 60%, neemt de corrosie sterk af. Aluminium is bijvoorbeeld zeer corrosief in geconcentreerd salpeterzuur met een concentratie van meer dan 80%, maar het is ernstig corrosief in gemiddelde en lage concentraties van salpeterzuur, en roestvrij staal is zeer resistent tegen verdunde salpeterzuur, maar het is verergerd in meer dan 95% geconcentreerd salpeterzuur.
Uit de bovenstaande voorbeelden is te zien dat de juiste selectie van klepmaterialen gebaseerd moet zijn op de specifieke situatie, verschillende factoren die de corrosie beïnvloeden analyseren en materialen selecteren volgens de relevante anti-corosiehandleidingen.
2. Gebruik niet-metalen materialen
Niet-metalen corrosieweerstand is uitstekend, zolang de temperatuur en druk van de klep voldoen aan de vereisten van niet-metalen materialen, kan het niet alleen het corrosieprobleem oplossen, maar ook edelmetalen redden. De kleplichaam, motorkap, voering, afdichtoppervlak en andere vaak gebruikte niet-metalen materialen worden gemaakt.
Kunststoffen zoals PTFE en gechloreerde polyether, evenals natuurlijk rubber, neopreen, nitrilrubber en andere rubbers worden gebruikt voor klepvoering, en de hoofdlichaam van de kleplichaam is gemaakt van gietijzer en koolstofstaal. Het zorgt niet alleen voor de sterkte van de klep, maar zorgt er ook voor dat de klep niet is gecorrodeerd.
Tegenwoordig worden steeds meer kunststoffen zoals nylon en PTFE gebruikt, en natuurlijk rubber en synthetisch rubber worden gebruikt om verschillende afdichtingsoppervlakken en afdichtringen te maken, die op verschillende kleppen worden gebruikt. Deze niet-metalen materialen die worden gebruikt als afdichtingsoppervlakken hebben niet alleen goede corrosieweerstand, maar hebben ook goede afdichtingsprestaties, wat vooral geschikt is voor gebruik in media met deeltjes. Natuurlijk zijn ze minder sterk en hittebestendig en het bereik van toepassingen is beperkt.
3. Metaaloppervlakbehandeling
(1) Klepverbinding: de slak van de klepverbinding wordt vaak behandeld met galvaniserend, chroomplating en oxidatie (blauw) om het vermogen om atmosferische en middelgrote corrosie te weerstaan te verbeteren. Naast de bovengenoemde methoden worden andere bevestigingsmiddelen ook behandeld met oppervlaktebehandelingen zoals fosferen volgens de situatie.
(2) Afdichtoppervlak en gesloten delen met een kleine diameter: oppervlakteprocessen zoals nitriden en boroniseren worden gebruikt om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren.
(3) STEM-anti-corrosie: nitridende, boronisatie, chroomplating, nikkelplating en andere oppervlaktebehandelingsprocessen worden veel gebruikt om de corrosieweerstand, corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren.
Verschillende oppervlaktebehandelingen moeten geschikt zijn voor verschillende stammaterialen en werkomgevingen, in de atmosfeer, waterdampmedium en asbestverpakkingscontactstam, kunnen hard chroomplaten gebruiken, het nitridingsproces van het gas (roestvrij staal mag geen ionennitridingsproces gebruiken): in de waterstofsulfide -atmosferische omgeving met behulp van elektroplerende hoge fosforatie heeft een betere bescherming van de bescherming van het ionen; 38CRMOAIA kan ook corrosiebestendig zijn door ionen en gasnitriden, maar harde chroomcoating is niet geschikt voor gebruik; 2CR13 kan ammoniakcorrosie weerstaan na blussen en temperen, en het koolstofstaal met behulp van gasnitriden kan ook de ammoniakcorrosie weerstaan, terwijl alle fosfor-nickled-platenlagen niet resistent zijn tegen ammoniakcorrosie, en het gasnitridende 38CRMOAIA-materiaal heeft een uitstekende corrosieresistentie en uitgebreide prestaties en het wordt een uitstekende prestatie en uitgebreide prestaties.
(4) Lichaam en handwiel met kleine kaliber: het wordt ook vaak verchroomd om de corrosieweerstand te verbeteren en de klep te versieren.
4. Thermisch spuiten
Thermische sproeien is een soort procesmethode voor het bereiden van coatings en is een van de nieuwe technologieën voor materiaaloppervlakbescherming geworden. Het is een oppervlakversterkingsprocesmethode die gebruik maakt van warmtebronnen met hoge energiedichtheid (gasverbrandingsvlam, elektrische boog, plasma-boog, elektrische verwarming, gasexplosie, enz.) Om metaal of niet-metalen materialen te verwarmen en te smelten, en spuit op het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak. Proces van spuitlaslaag.
De meeste metalen en hun legeringen, metaaloxidekeramiek, cermetcomposieten en harde metaalverbindingen kunnen worden gecoat op metaal- of niet-metalen substraten door een of meerdere thermische sproeimethoden, die de oppervlakte corrosieweerstand, slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand en andere eigenschappen kunnen verbeteren en de levensduur van de dienstverlening kunnen verlengen. Speciale functionele coating van thermische spuiten, met warmteisolatie, isolatie (of abnormale elektriciteit), slijmafdichting, zelf-buunken, thermische straling, elektromagnetische afscherming en andere speciale eigenschappen, het gebruik van thermische spuiten kan onderdelen repareren.
5. Spuitverf
Coating is een veelgebruikte anti-corrosiemiddelen, en het is een onmisbaar anti-corrosiemateriaal en identificatiemarkering op klepproducten. Coating is ook een niet-metalen materiaal, dat meestal is gemaakt van synthetische hars, rubberen slurry, plantaardige olie, oplosmiddel, enz., Het metaaloppervlak bedekken, het medium en de atmosfeer isoleren en het doel van anti-corrosie bereiken.
Coatings worden voornamelijk gebruikt in water, zout water, zeewater, atmosfeer en andere omgevingen die niet te corrosief zijn. De binnenholte van de klep is vaak geschilderd met anticorrosieve verf om te voorkomen dat water, lucht en andere media de klep corroden
6. Voeg corrosieremmers toe
Het mechanisme waardoor corrosieremmers corrosie regelen, is dat het de polarisatie van de batterij bevordert. Corrosieremmers worden voornamelijk gebruikt in media en vulstoffen. De toevoeging van corrosieremmers aan het medium kan de corrosie van apparatuur en kleppen vertragen, zoals chomium-nickel roestvrij staal in zuurstofvrij zwavelzuur, een groot oplosbaarheidsbereik in een crematietoestand, corrosie is ernstiger, maar een kleine hoeveelheid kopers sulfaat of stikstofzuur en andere oxiden, kan het stalen stalen stalen stalen, het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak, het oppervlak van het oppervlak toevoegen, het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak, het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak, het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak, het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak van het oppervlak toevoegen. Van het medium, in zoutzuur, als een kleine hoeveelheid oxidatiemiddel wordt toegevoegd, kan de corrosie van titanium worden verminderd.
Klepdruktest wordt vaak gebruikt als het medium voor druktest, wat gemakkelijk is om corrosie van deventielen het toevoegen van een kleine hoeveelheid natriumnitriet aan het water kan de corrosie van de klep door water voorkomen. Asbestverpakking bevat chloride, dat de klepstam sterk corrodeert, en het chloridegehalte kan worden verminderd als de stomende waterwasmethode wordt aangenomen, maar deze methode is erg moeilijk te implementeren en kan in het algemeen niet worden gepopulariseerd en is in het algemeen niet gepopulariseerd en is alleen geschikt voor speciale behoeften.
In order to protect the valve stem and prevent the corrosion of the asbestos packing, in the asbestos packing, the corrosion inhibitor and sacrificial metal are coated on the valve stem, the corrosion inhibitor is composed of sodium nitrite and sodium chromate, which can generate a passivation film on the surface of the valve stem and improve the corrosion resistance of the valve stem, and the solvent can make the Corrosieremmer lost langzaam op en speelt een smeerrol; Zink is zelfs ook een corrosieremmer, die eerst kan combineren met het chloride in asbest, zodat het chloride en de stengelmetaalcontactmogelijkheid sterk worden verminderd, om het doel van anti-corrosie te bereiken.
7. Elektrochemische bescherming
Er zijn twee soorten elektrochemische bescherming: anodische bescherming en kathodische bescherming. Als zink wordt gebruikt om ijzer te beschermen, is zink gecorrodeerd, zink wordt opofferingsmetaal genoemd, in de productiepraktijk wordt anodebescherming minder gebruikt, kathodische bescherming wordt meer gebruikt. Deze kathodische beschermingsmethode wordt gebruikt voor grote kleppen en belangrijke kleppen, wat een economische, eenvoudige en effectieve methode is, en zink wordt toegevoegd aan de asbestverpakking om de klepstam te beschermen.
8. Controleer de corrosieve omgeving
De zogenaamde omgeving heeft twee soorten brede zin en enge zin, het brede gevoel van omgeving verwijst naar de omgeving rond de klepinstallatieplaats en het interne circulatiemedium, en het smalle gevoel van omgeving verwijst naar de omstandigheden rond de klepinstallatieplaats.
De meeste omgevingen zijn oncontroleerbaar en productieprocessen kunnen niet willekeurig worden gewijzigd. Alleen in het geval dat er geen schade aan het product en het proces zal zijn, kan de methode voor het regelen van de omgeving worden aangenomen, zoals deoxygenatie van ketelwater, alkali -toevoeging in het olieverfinelingsproces om de pH -waarde aan te passen, enz. Vanuit dit oogpunt is de toevoeging van corrosieremmers en elektrochemische bescherming ook een manier om de corrosieve omgeving te controleren.
De atmosfeer is vol met stof, waterdamp en rook, vooral in de productieomgeving, zoals rookpekel, giftige gassen en fijn poeder uitgestoten door apparatuur, die verschillende mate van corrosie met de klep zullen veroorzaken. De operator moet de klep regelmatig reinigen en zuiveren en regelmatig tanken volgens de bepalingen van de operationele procedures, wat een effectieve maatregel is om de omgevingscorrosie te regelen. Het installeren van een beschermdekking op de klepsteel, het plaatsen van een grondput op de grondklep en het spuiten van verf op het oppervlak van de klep zijn allemaal manieren om te voorkomenventiel.
De toename van de omgevingstemperatuur en luchtvervuiling, vooral voor apparatuur en kleppen in een gesloten omgeving, zal hun corrosie versnellen en open workshops of ventilatie- en koelmaatregelen moeten zoveel mogelijk worden gebruikt om de omgevingscorrosie te vertragen.
9. Verbeter de verwerkingstechnologie en klepstructuur
De anti-corrosie bescherming van deventielis een probleem dat vanaf het begin van het ontwerp is overwogen, en een klepproduct met een redelijk structureel ontwerp en de juiste procesmethode zal ongetwijfeld een goed effect hebben op het vertragen van de corrosie van de klep. Daarom moet de afdeling ontwerp- en productie de onderdelen verbeteren die niet redelijk zijn in structureel ontwerp, onjuist in procesmethoden en gemakkelijk te veroorzaken corrosie, om deze aan te passen aan de vereisten van verschillende werkomstandigheden.
Posttijd: januari-22-2025
